Способ получения электроизоляционного материала

Авторы патента:

H01B19/04 - обработка поверхностей, например нанесение покрытий

Изобретение относится к области электротехники , к производству электроизоляционных формовочных материалов, работающих в сложных климатических условиях. Цель изобретения - снижение расслаиваемости электроизоляционного материала при формовании . Слюдобумагу толщиной 0,09 мм и шириной 600 мм лакируют с одной стороны полиэфирным лаком. Расход лака 4,8 г на 1 пог. М. Отлакированную бумагу сушат со скоростью 2 м/мин при 80-150°С, пропитывают с другой стороны алюмохромфосфатным связующим уд. массой 1,08 г/см в количестве 6 г на 1 пог. м и сушат при 120°С. Листы режут, стопируют лаковой стороной вверх, формируют пакет из двух заготовок лаковой стороной внутрь, прокладывая между ними армирующую лавсановую пленку. Пакет прессуют при 30 кг/см,. 100-150°С в течение 45 мин. Полученный материал устойчив к расслаиванию. 1 табл. с о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1387053 А1 (su 4 Н 01 В 19 04 с ЙРВ л

T $

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /;: . 13

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3975566/24-07 (22) 14.11.85 (46) 07.04.88. Бюл. № 13 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) P. М. Журавлева и М. 3. Вайнштейн (53) 621.315 (088.8) (56) Слюдопласт формовочный прессованный марки ФИП вЂ” АПЛ, ТУ 16 вЂ” 503.121 вЂ” 79. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области электротехники, к производству электроизоляционных формовочных материалов, работающих в сложных климатических условиях. Цель изобретения вЂ” снижение расслаиваемости электроизоляционного материала при формовании. Слюдобумагу толщиной 0,09 мм и шириной 600 мм лакируют с одной стороны полиэфирным лаком. Расход лака 4,8 г на

1 пог. м. Отлакированную бумагу сушат со скоростью 2 м/мин при 80 вЂ” 150 С, пропитывают с другой стороны алюмохромфосфатным связующим уд. массой 1,08 г/см в количестве 6 г на 1 пог. м и сушат при

120 С. Листы режут, стопируют лаковой стороной вверх, формируют пакет из двух заготовок лаковой стороной внутрь, прокладывая между ними армирующую лавсановую пленку. Пакет прессуют при 30 кг/см,.

100 вЂ” 150 С в течение 45 мин. Полученный материал устойчив к расслаиванию.

1 табл.

1387053

Изобретение относится к электротехнике, к производству электроизоляционных формовочных материалов, используемых для изготовления коллекторных манжет, трубок и цилиндров, применяемых в тяговых электрических машин и аппаратах, работающих в сложных климатических условиях.

Цель изобретения вЂ” снижение расслаиваемости электроизоляционного материала при формовании.

При получении электроизоляционного материала слюдобумагу лакируют с одной стороны термореактивным связующим, сушат по зонам в зависимости от класса нагревостойкости связующего, затем с другой стороны пропитывают слюдобумагу алюмохромфосфатным связующим (АхФС), сушат, режут на листы, стопируют листы в заготовки лаковой стороной вверх, формируют пакет из двух заготовок лаковой стороной слюдобумаги внутрь с размещением между листами армирующего материала, и прессуют.

Пример 1. Слюдобумагу толщиной

0,09 мм и шириной 600 мм пропускают через лакирующий узел для нанесения с одной стороны полиэфирного лака, модифицированного полиэфирно-эпоксидным лаком.

Лак берут в соотношении 1:4 или на 1 пог. м слюдобумаги 4,8 г полиэфирного лака в

19,2 г полиэфирно-эпоксидного лака при вязкости 13 по ВЗ вЂ” 4. Вес 1 пог. м слюдобумаги 105 r.

Далее пролакированная с одной стороны слюдобумага пропускается на металлической сетке со скоростью 2 M/MHH через три зоны сушки, где при 80 вЂ” 150 С подсушивается, затем с другой стороны пропитывается АХФС в количестве 6 г на 1 пог. м слюдобумаги при удельной массе 1,08 г/см с последующей подсушкой при температуре до 120 С.

После резки на листы размером 600 р, ) 630 мм их стопируют в заготовки лаковой стороной вверх, затем формируют пакет из двух заготовок лаковой стороной внутрь и одновременно прокладывают между ними армирующий материал вЂ” ПТЭФлавсановую пленку толщиной 0,02»м. Затем прессуют при удельном давлении

30 кг/см при 100 вЂ” 150 С в течение 45 мин, из них 5 мин при давлении.

Пример. Способ осуществляют по примеру 1. Для исключения ручной операции армирующий материал, в качестве которого используют ПТЭФ-лавсановую пленку толщиной 0,02 мм, наносят непосредственно на машине не на всю слюдобумагу, а через рулон. Затем режут на листы слюдобумагу без армирования и армированную пленкой; Далее стопируют листы в заготовки: раздельно заготовки из слюдобумаги с армирующим материалом и без нее.

Затем формируют пакет из двух заготовок: один с лавсановой пленкой, другой без

2 нее, Формируют пакет лаковой стороной слюдобумаги внутрь, прессуют при 100 вЂ” 150 С с приложением удельного давления 30 кг/см на конечной стадии прессования.

Примеры 8 вЂ” 7. Способ осуществляют по примерам 1 и 2. Лакировку проводят эпоксинаволачным лаком СЭНП вЂ” 526, кремнеорганическим связующим К вЂ” 42, в качестве армирующего материала используют лавсановую пленку толщиной 0,05 мм, пленкостеклолакоткань ГТП вЂ” 2ПЛ толщиной

0,2 мм, латексную стеклоткань марки ЛСЛ толщиной 0,12 мм.

Пример 8. Слюдобумагу толщиной 0,1 мм и шириной 900 мм пропускают через лакирующий узел для нанесения с одной стороны полиэфирно-эпоксидного лака в количестве 24 г на 1 пог. м слюдобумаги при вязкости 14 по ВЗ вЂ” 4. Вес 1 пог. м слюдобумаги повышенной механической прочности

135 г. Далее пролакированная с одной стороны слюдобумага пропускается на металлической сетке со скоростью 3 м/мин через три зоны сушки, где при 80 вЂ” 150 С подсушивается, затем с другой стороны пропитывается АХФС в количестве 6,5 r на 1 пог. м слюдобумаги при плотности 1,08 г/см с последующей подсушкой при температуре до

120 С в четвертой зоне после узла пропитки АХФС. После резки на листы размером 600 )(900 мм их стопируют в заготовки лаковой стороной вверх, затем формируют пакет из двух заготовок лаковой стороной вовнутрь и одновременно прокладывают между ними армированный материал вЂ” ПТЭФ-лавсановую пленку толщиной 0,05 мм.

Затем прессуют при удельном давлении

30 кг/см при 130 в 150 С в течение 45 мин, из них 5 мин при давлении.

Пример 9. Способ осуществляют по примерам 8 и 2, но слюдобумага с другой стороны пропитывается АХФС плотностью

40 1,09 г/см в количестве 7,5 г на 1 пог. м слюдобумаги размером 600 900 мм толщиной 0,1 мм с последующей подсушкой при 120 С в четвертой зоне и далее по примеру 2 или 8.

Пример 10. Способ осуществляют по примерам 2 и 8, но пролакированная с одной стороны слюдобумага пропускается на металлической сетке со скоростью

1 м/мин через три зоны сушки, где при

80 вЂ” 150 С подсушивается, затем с другой сто5О роны пропитывается АХФС в количестве 9 г на 1 пог. м слюдобумаги при плотности

АХФС 1,1 г/см с последующей подсушкой при 120 Ñ и далее по примерам 8 и 2.

В таблице даны характеристики электроизоляционных материалов.

55 При испытаниях манжеты миканитовые и слюдопластовые типа ФИП вЂ” АПЛ по известному способу полностью деформируются.

Манжеты, изготовленные из слюдопласта, 1387053

3 полученного предлагаемым способом, сохраняют свою форму.

Полученный материал характеризуется устойчивостью к расслаиванию, что связано с уменьшением текучести. Это улучшает качество изделий и обеспечивает надежность в эксплуатации.

Высокие эксплуатационные характеристики материала, полученного предлагаемым способом, позволяют применить материал в 10 качестве коллекторных манжет подвижного состава, работающего в сложных климатических условиях с повышенной влажностью.

Формула изобретения

Способ получения электроизоляционного материала, при котором слюдобумагу с одной стороны лакируют термореактивным связующим, сушат, режут на листы, стопируют листы в заготовки лаковой стороной вверх, формируют пакет из двух заготовок лаковой стороной внутрь с размещением между ними армирующего материала и прессуют полученный пакет, отличающийся тем, что, с целью снижения расслаиваемости материала при формовании, после сушки слюдобумагу пропитывают с другой стороны алюмохромфосфатным связующим с последующей сушкой.

Способ получения электроизоляционного покрытия на металлах // 930395

Способ очистки изоляторов // 903994

Способ изготовления электроэлементов с жесткими выводами // 873283

Способ изготовления электропроводящего покрытия // 646376

Способ получения электроизоляционного покрытия // 584343

Способ электроизолирования деталей // 570924

Устройство для нанесения порошкообразных материалов // 555446

Способ изготовления электропроводящего покрытия на поверхности изоляции // 542248

Установка для изготовления изоляции из порошкообразных материалов // 527746

Способ изоляции плоского многожильного кабеля полимерной пленкой на полиимидной основе // 2100859

Изобретение относится к технологии изделий радиоэлектронной техники, а именно к способам изготовления электроизоляционных покрытий многожильных кабелей

Способ ремонта керамических изоляторов // 2151436

Изолятор, ограничитель перенапряжений и способ изготовления полимерной оболочки // 2203514

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении конструкций высоковольтных аппаратов наружного исполнения

Способ гидрозащиты высоковольтных опорных изоляторов // 2231844

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам защиты высоковольтных керамических опорных изоляторов

Способ гидро- и механозащиты высоковольтных керамических изоляторов // 2396622

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу защиты высоковольтных керамических изоляторов

Устройство для лакировки электроизоляционных трубок // 1424062

Изобретение относится к электротехнике , в частности к электроизоляиионной технике

Способ нанесения равнотолщинного гидрофобного покрытия на электроизоляционную конструкцию // 2499317

Изобретение относится к высоковольтной технике, а именно к способам нанесения гидрофобного покрытия на электроизоляционную конструкцию. Способ включает предварительную очистку наружной поверхности конструкции изолятора с последующим нанесением на нее гидрофобного покрытия одинаковой толщины. Покрытие готовят на основе одно- или двухупаковочного кремнийорганического компаунда холодного отверждения, жидкого или пастообразного в исходном состоянии. Компаунд содержит силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель. Гидрофобное покрытие наносят по всей поверхности конструкции с толщиной в пределах 80-800 мкм, в зависимости от условий эксплуатации электроизоляционной конструкции. Полученное гидрофобное покрытие в вулканизированном состоянии характеризуется величиной краевого угла смачивания от 60° до 179°, трекингоэрозионной стойкостью не менее 500 час при рабочих напряжениях 6-750 кВ, а также величиной дугостойкости не менее 100 мА при длительности воздействия не менее 600 с. Техническим результатом от использования предложенного способа является обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 7 з.п. ф-лы, 18 ил.

Способ комплексной защиты глазурованных, керамических, металлических поверхностей от утечек электрического тока, коррозии и их гидрофобизация // 2566426

Изобретение относится к технологическим способам, используемым для комплексной защиты глазурованных, керамических, металлических поверхностей электротехнических изделий. Способ комплексной защиты поверхностей предназначен для покрытий, по меньшей мере, глазурованной, керамической или металлической поверхности электротехнических изделий защитной пленкой на электротехнической и изолирующей частях поверхности и включает предварительную подготовку поверхности в виде ее очистки и обезжиривания и нанесение композиционного состава на основе фторсодержащего поверхностно-активного вещества (фторПАВ) и термофиксацию получаемой при этом пленки. Результатом является комплексная защита глазурованных, керамических, металлических поверхностей электротехнических изделий от утечек электрического тока, от коррозии, нагарообразования и воздействия других агрессивных факторов при рабочей температуре от -60°C до 520°C (кратковременно-циклически до 800°C), в том числе при напряжении более 20000 вольт и осуществление гидрофобизации всего изделия. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр., 2 ил.

Мобильная система нанесения покрытия для эластомерных материалов // 2567072

Изобретение относится к мобильной системе нанесения покрытия (варианты) и способу нанесения покрытия на электрический изолятор, предназначенной для нанесения покрытия на электрический изолятор. Система включает в себя удлиненный грузовой контейнер, который выполнен с возможностью транспортировки на место проведения работ, и множество станций, находящихся внутри единственного удлиненного грузового контейнера. Эти станции включают в себя станцию загрузки изолятора, на который надо нанести покрытие, станцию нанесения покрытия, которая включает в себя управляемое с помощью робота наносящее устройство для нанесения эластомерного покрытия на изолятор, станцию отверждения, расположенную после станции нанесения покрытия и предназначенную для отверждения эластомерного покрытия, и станцию выгрузки, предназначенную для выгрузки покрытого изолятора. Система также включает в себя замкнутый транспортер для транспортировки изолятора через множество станций. Замкнутый транспортер имеет траекторию в форме вытянутой окружности. Технический результат заключается в получении качественных покрытий на изоляторы за счет предотвращения повреждения покрытий в процессе транспортировки, а также мобильность получения изоляторов с покрытиями в любых производственных условиях. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 11 ил.