Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал

 

Изобретение касается устройств для заворачивания рулонов в металлический оберточньм материал, может быть использовано в металлургической промыпшенности и направлено на повышение производительности за счет совмещения процесса обжима оберточного материала с торцов рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону . Устройство для заворачивания рулонов 14 в металлический оберточный материал снабжено натяжным роликом 33, установленным на подпружиненном рычаге 34, шарнирно закрепленном на стойке опорной рамы 9. На поворотной раме 7 смонтирован направляющий ролик 32. Элемент для прижима упаковочных листов к pyxiOHy 14 вьтолнен Б виде бесконечной цепи 31, охватывающей натяжной 33, направляющий 32, один из опорных 15 и упорный 13 ролики . Устройство также снабжено гидро- , гщлиндрами 28. Каждый механизм обжима дополнительно содержит цепь 27 и рычаг 25 с пружиной 26, установленньй на соответствующей каретке. Цепь 27 одним концом прикреплена к подпружиненному рычагу 25, а другим - к штоку гидроцилиндра 28. Такое выполнение устройства позволяет повысить его производительность, 1 з.п.ф-лы, 3 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 65 В 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4134910/25-13 (22) 17. 10.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) Ю.А.Кочуров, E Â.Ñîëîâüåâ, Ю.И.Перлов, В.Н.Поносов и Б.Я,Орлов (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1138347) кл. В 65 В 11/12, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВОРАЧИВАНИЯ

РУЛОНОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ОБЕРТОЧНЫЙ

МАТЕРИАЛ (57) Изобретение касается устройств для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал, может быть использовано в металлургической промышленности и направлено на повышение производительности за счет совмещения процесса обжима оберточного материала с торцов рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону. Устройство для заворачивания рулонов 14 в металлический оберточный материал снабжено натяжным роликом

33, установленным на подпружиненном рычаге 34, шарнирно закрепленном на стойке опорной рамы 9. На поворотной раме 7 смонтирован направляющий ролик 32. Элемент для прижима упаковочных листов к рулону 14 выполнен в виде бесконечной цепи 31, охватывающей натяжной 33, направляющий 32, один из опорных 15 и упорный 13 ролики. Устройство также снабжено гидроцилиндрами 28 ° Каждый механизм обжима дополнительно содержит цепь 27 и рычаг 25 с пружиной 26, установленный на соответствующей каретке. Цепь

27 одним концом прикреплена к подпружиненному рычагу 25, а другим — к штоку гидроцилиндра 28. Такое выполнение устройства позволяет повысить его производительность. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1388348 2

ra 34. Пружина 37 установлена на тяге

35 и своим усилием натягивает цепь

31, Плечи рычага 34 подбираются таким образом, чтобы натяжение цепи 31 при изменении наружного диаметра упаковываемого рулона. 14 было приблизительно одинаковым.

Устройство для упаковки рулонов в металлический оберточный материал работает следующим образом.

В исходном положении каретки 1 и

2 разведены в крайние положения. Попоротная рама 7 с каретками 1 и 2 отклонена от места установки рулона.

Обжимные элементы 22 расноложены перпендикулярно направляющим 5 и б, штоки гидроцилиндров 28 вдвинуты.

Упаковываемый рулон 14 устанавливают на приводные опорные ролики 15 н 16. Включением гидроцилиндра 10 наклоняют поворотную раму 7 с каретками 1 и 2 к рулону 14 до контакта упорного ролика 13 с боковой цилиндрической поверхностью рулона. Включением гидроцилиндров 29 и 30 сближают каретки 1 и 2 до соприкосновения обжимных элементов 22 с торцами рулона

14. В этом положении каретки 1 и 2 фиксируются, Обжимные элементы 22 отводятся гидроцилнндрами 21 от торцов рулона 14.

В этом положении поворотной рамы

7 бесконечная цепь 31 по середине рулона 14 прижимается к его боковой цилиндрической поверхности и после включения гидроцилиндров 28 цепь 27 охватывает часть рулона 14 по боковой цилиндрической поверхности вблизи его торцов.

Два упаковочных листа 23 с перекрытием относительно друг друга подаются под рулон 14 на опорные ролики

15 и 16 одновременно с вращением рулона 14 на опорных роликах 15 и 16.

Листы подаются таким образом, чтобы над торцами рулона 14 образовывался напуск упаковочных листов, достаточный для закрытия торца и загиба в осевое отверстие рулона I4.

При движении упаковочных листов

23 бесконечная цепь 31 н цепь 27 направляют их по боковой цилиндрической поверхности рулона 14, прижимая к немуф

Изобретение относится к упаковочной технике и предназначено преимущественно для заворачивания рулонов полосового проката в металлический оберточный материал.

Цель изобретения — повьппение производительности путем совмещения процесса обжима оберточного материала с торцов рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг,2 — сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 — схема взаимодействия упорного и обжимного элементов при образовании складок на металлическом оберточном материале.

Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал содержит каретки 1 и 2 с катками 3 и 4, установленные в направляющих 5 и 6 поворотной рамы 7, которая шарниром 8 соединена со стойками опорной рамы 9. На опорной раме 9 устанОВлен гидрОцилиндр 10 штОк 11 КО 25 торого шарнирно соединен с поворотной рамой 7. На кронштейне 12 поворотной рамы 7 смонтирован упорный ролик 13, взаимодействующий с продольной поверхностью заворачиваемого рулона 14, установленного на приводных опорных роликах 15 и 16. На каждой нз кареток

1 и 2 смонтирован упорный элемент 17 со скосом 18 на его конце.

В шарнирных опорах 19 и 20 кареток 3

1 и 2 установлен с возможностью поворота От гидроцилиндра 21 Обжимной элемент 22 Z-образного сечения. Каждый механизм обжима упаковочных листов 23 включает смонтированно на 40 соответствующей каретке 1 или 2 на шарнире 24 двуплечий рычаг 25 с пружиной 26 и цепь 27, которая одним концом присоединена к рычагу 25, а другим — к штоку гидроцилиндра 28, установленного на каретке 1 или 2.

Перемещение кареток 1 и 2 осуществляется с помощью гидроцилиндров 29 и

30. Опорный 15 и упорный 13 ролики охвачены бесконечной цепью 31, которая также охватывает направляющий ролик 32, установленный на поворотной раме 7, н натяжной ролик 33, установленный на одном из плач рычага 34, который установлен шарнирно на стойке опорной плиты 9. Тяга 35 шарнирно закреплена на поворотной раме 7 и проходит через попзун 36, шарнирно установленный на другом плече рычаПосле прохода упаковочньии листами

23 упорных элементов 17 вращение рулона 14 и подача упаковочных листов

23 прерывается, Включаются гидроци1388348 линдры 21, которые поворачивают обжимные элементы 22 вокруг их осей к торцам рулона 14, формируя напуски упаковочных листов 23 для выполнения первых складок. При этом участок напуска оберточного материала гранью

38 обжимного элемента 22 пригибается к торцу рулона 14, размещается между гранью 39 обжимного элемента 17, при-10 обретая треугольную форму и перпендикулярное к торцу рулона положение, а также между гранью 40 обжимного элемента и гранью 41 упорного элемента, где образуется наклонная (в ради"!5 альном направлении) к торцу рулона площадка.

Включаются гидроцилиндры 21 на обратный ход и обжимные элементы 22 отводятся от торцов рулона 14 °

Рулон 14 с упаковочными листами

23 поворачивают вокруг его оси на заданный угол и фиксируют это положение. Поворот рулона 14 осуществляется в том напРавлении, при котором пер- 25 пендикулярные к торцу рулона участки напуска упаковочного листа отходят от упорных элементов 17.

Включением гидроцилиндров 21 по-, ворачивают обжимные элементы 22 вокруг их осей к торцам рулона 14. При этом участок напуска упаковочного листа Z-образной формы прижимается к торцу рулона, образуя складку 42 упаковки на торце рулона 14, а новый участок напуска приобретает Z-образную форму. Затем цикл формирования складок повторяется.

После формирования складок на торцах упаковываемого рулона гидроци« линдры 21 остаются с выдвинутым положением штоков. Включаются гидроцилиндры 29 и 30 и отводят каретки 1 и 2 от рулона 14. Гидроцилиндром 10 поворотная рама 7 отводится от рулона 4

14. Упаковочный рулон 14 удаляют и на ролики 15 и !6 устанавливают очередной рулон.

Таким образом, такое выполнение устройства позволяет совместить процесс обжима оберточного материала с торцов рулона с процессом прижима оберточного материала к рулону, тем самым повышается производительность устройства.

Формула изобретения

Г

1. Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал, содержащее опорную раму со стойками, опорные ролики, поворотную раму с каретками и закрепленным на ней упорным роликом, механизмы обжима оберточного материала по торцам рулона, смонтированные на каретках и включающие упорный элемент со скосом и обжимно поворотный элемент Z-образного сечения, и приводы механизмов обжима, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено натяжным роликом, установленным на подпружиненном рычаге, шарнирно закрепленном на стойке опорной рамы, смонтированным на поворотной раме направляющим роликом и элементом для прижима оберточного материала к рулону, выполненным в виде бесконечной цепи, охватывающей натяжной, направляющий, одий из опорных и упорный ролики, 2 ° Устройство по п.1 о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено гидроцилиндрами, каждый механизм обжима дополнительно содержит цепь и рычаг с пружиной, установленные на каретке, при этом цепь одним концом прикреплена к подпружиненному рычагу, а другая — к штоку гидроцилиндра.!

388348

Редактор М.Недолуженко

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород,. ул. Проектная, 4 фиМ

Составитель П.Байдин

Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Заказ 1543/24 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

17

Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал Устройство для заворачивания рулонов в металлический оберточный материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для завертывания в бумагу цилиндрических изделий, позволяет повысить производительность и улучшить, качество завертывания

Изобретение относится к устройству для завертывания в бумагу цилиндрических изделий и направлено на повышение качества завертывания

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для заделки торцов цилиндрических изделий типа втулок, рулонов, гильз, завернутых в упаковочный материал, преимущественно в бумагу

Изобретение относится к упаковочной технике, преимущественно к устройствам для подачи легкотекучих сыпучих продуктов с малой плотностью в тару

Изобретение относится к способу и устройству , применяемым при упаковке издеП лий, преимущественно рулонов листового волокнистого материала

Способ представляет обертывание соответствующей единицы упаковки в направлении ее движения на участке транспортировки пленкой при одновременном образовании перекрытия пленки и выступающих соответственно с боковой поперечной стороны над единицей упаковки фальцуемых сторон накладки, прикладывание фальцуемых сторон накладки к единице упаковки при прохождении фальцуемого узла и одновременно взаимную фиксацию фальцуемых сторон накладки при образовании закрытой со всех сторон обертки. Причем фальцуемые стороны накладки фальцуют посредством по меньшей мере одного неподвижного и одного совместно движущегося с единицей упаковки фальцующего рабочего органа. При этом фальцующий узел снабжают двумя неподвижными фальцующими рабочими органами и двумя совместно двигающимися фальцующими рабочими органами. Совместно движущиеся фальцующие рабочие органы выполняют, с одной стороны, как вращающуюся фальцующую пластину, а с другой стороны, как двигающийся вместе с единицей упаковки фальцующий захват, при этом фальцеванием управляют таким образом, что отдельные этапы фальцевания полностью или частично взаимодействуют по времени. Устройство для осуществления способа содержит оберточный узел для обертывания пленкой соответствующей единицы упаковки на участке транспортировки в направлении движения и для одновременного создания перекрытия пленки и выступающих соответственно с боковых поперечных сторон над единицей упаковки фальцуемых накладок. При этом конструкция фальцующего узла такая же, как описана в способе. Группа изобретений обеспечивает улучшение качества упаковки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

В способе термосвариваемую оболочку наносят на пачку табачных изделий, которая имеет внутренний контейнер, вмещающий группу изделий, и внешний контейнер для размещения в нем внутреннего выдвигающегося контейнера и шарнирную крышку, закрывающую открытый верхний конец внутреннего контейнера. При этом лист термосвариваемого оберточного материала сгибают в трубку вокруг пачки, затем сгибают два конца трубчатой обертки для завершения оболочки и закрепляют оболочку с помощью двух поперечных термосварок. Причем при выполнении поперечной термосварки сжимают переднюю стенку внешнего контейнера так, чтобы перемещать, по меньшей мере, часть верхнего края передней стенки внешнего контейнера под верхней стенкой крышки. Изобретение обеспечивает повышение качества. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх