Корпус контейнера

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изделиям из композитных материалов, получаемых методами намотки, и может быть / Ш -мтьмл/ШАММ использовано при создании изделий типа корпусов контейнеров в виде трехслойных оболочек. Цель изобретения - повьшение несущей способности и упрощение технологии изготовления. Корпус контейнера включает внутренний и наружный стеклопластиковые слои 1, 2 и склеенный с ними упругий наполнитель 3, образованный витками полой профилиррванной трубы 4. Прилегающие по- - верхности витков трубы 4 выполнены шероховатыми для повышения прочности соединения зтих поверхностей при действии сдвиговых напряжений, возникающих , в частности, при поперечном изгибе . С наружным 2 и внутренним 1 слоями витки трубы 4 дополнительно скреплены коротковолокнистой арматурой 5, что приводит к повышению трансверсальной и сдвиговой прочности. Внутренние поверхности 7 трубы 4 выполнены вогнутыми для увеличения критического давления. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. а S (Л со 00 00 со СП со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) А1

<51) В 65 D 8/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) КОРПУС КОНТЕЙНЕРА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4024951/31-13 (22) 20.02.86 (46) 15.04 ° 88. Бюл. В 14 (71) Ленинградский технологический институт холодильной промьппленности и Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Устинова Д.Ф. (72) В.В.Костыпев, Ю.А.Круглов, В.А.Кузнецов, Д.А.Романов и В.Н.Шалыгин (53) 621.869.88 (088.8) (56) Цыплаков О.Г. Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов. Ленинград: Машинострое" ние, 1984, с.25-26 . (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изделиям из композитных материалов, получаемых методами намотки, и может быть использовано при создании изделий типа корпусов контейнеров в виде трехслойных оболочек. Цель изобретения— повьппение несущей способности и упрощение технологии изготовления. Корпус контейнера включает внутренний и наружный стеклопластиковые слои 1, 2 и склеенный с ними упругий наполнитель

3, образованный витками полой профи лированной трубы 4. Прилегающие по- -. верхности витков трубы 4 выполнены шероховатыми для повьппения прочности соединения этих поверхностей при действии сдвиговых напряжений, возникающих, в частности, при поперечном изгибе. С наружным 2 и внутренним 1

C слоями витки трубы 4 дополнительно Е скреплены коротковолокнистой арматурой 5, что приводит к повышению трансверсальной и сдвиговой прочности, С:

Внутренние поверхности 7 трубы 4 выполнены вогнутыми для увеличения критического.давления. 1 э.п. ф-лы, 2 ил.

1388353

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изделиям из композитных материалов, получаемых методами намотки, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства при создании изделий типа корпусов контейнеров в виде трехслойных оболочек с повышенной удельной жесткостью и прочностью. 10

Цель изобретения — повышение несущей способности и упрощение технологии изготовления.

На фиг. 1 изображен корпус контейнера, общий вид, на фиг.2 - то же, продольное сечение.

Корпус контейнера содержит внутренний и наружный стеклопластиковые слои 1 и 2 соответственно и склеенный с ними упругий наполнитель 3, образованный прилегающими один к другому витками полой профилированной стеклопластиковой трубы 4. Упругий наполнитель 3 дополнительно скреплен с внутренним и наружным слоями 1 и

2 посредством коротковолокнистой арматуры 5. Труба 4 имеет прямоугольный профиль, прилегающие поверхности 6 витков трубы 4 выполнены шероховатыми

Р =(200-500) мкм, а соответствующие им внутренние поверхности 7 — вогнутыми.

Выполнение внутренней поверхности

7 трубы 4 вогнутой обеспечивает увеличение критического давления при расчете на устойчивость. Шероховатость35 соприкасающихся поверхностей 6 наполнителя 3 в диапазоне К =(200-500) мкм повышает прочность соединения этих поверхностей (которые также и склеиваются) при действии сдвиговых напря40 жений, возникающих, в частности, при поперечном изгибе.

При шероховатости Rg меньше 200 мкм и больше 500 мкм возникают технологические сложности при формовании на45 полнителя 3, каждый последующий виток 4 труб неплотно прилегает к предыдущему при намотке и выбрать неплотность путем осевого уплотнения не удается. Дополнительное скрепление 50 межслоевого наполнителя 3 с наружным

1 и внутренним 2 слоями коротковолокнистой арматурой 5 приводит к повышению трансверсальной и сдвиговой прочности соответственно на 45-60Х и в 1,5-2,0 раза.

Корпус контейнера изготавливают следующим образом.

Предварительно изготавливают стеклопластиковую трубу 4 с коротковолокнистой арматурой 5, затем слегка смазывают ее связующим и наматывают на отформованный, например, пропитанный жидкой смолой внутренний слой 1 объемной стеклоткани. При намотке трубы 4 имеющиеся на ее поверхности коротковолокнистая арматура 5 пронизывает слой 1 объемной стеклоткани и фиксируется в нем.

После намотки трубы 4 до требуемой длины корпуса контейнера формуют его наружный слой 2, например, пропитанным смолой стеклоровингом (мокрая намотка) ° который также "протыкается" коротковолокнистой армату» рой 5.

После завершения намотки наружного слоя 2 корпус поступает в термокамеру на термообработку и далее на мехобработку, Изобретение позволяет упростить технологичность изготовления, исключить ручные операции на этапе формования и повысить несущую способность, и, как следствие, снизить материалоемкость при равной несущей способности корпусов контейнеров.

Формула изобретения

1. Корпус контейнера, содержащий внутренний и наружный стеклопластиковые слои и склеенный с ними упругий наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения несущей способности и упрощения технологии изготовления, наполнитель образован прилегающими один к другому витками полой трубы и дополнительно скреплен с внутренним и наружным слоями посредством коротковолокнистой арматуры.

2. Корпус контейнера по п.1, о тл и ч а ю шийся тем, что труба имеет прямоугольный профиль, прилегающие поверхности витков выполнены шероховатыми, а соответствующие им внутренние поверхности трубы — вогнутыми.

1388353 фиг 1

Составитель Д.Теплова

Техред Л.Сердюкова

КорректорЛ.Пилипенко

Редактор М. Недолуженко

Заказ 1543/24

Тираж 664

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4