Устройство для приготовления раствора химических добавок

 

Изобретение относится к строительству , а именно к устройствам для приготовления раствора химических добавок к бетонным смесям. Целью изобретения является повьшение производительности . В корпусе 1 крнцентрично оси мешалки 6 смонтирован стакан 9. Нижний торец стакана расположен над лопастями мешалки, на верхнем торце закреплена дополнительная сетка 10. Основная сетка закреплена на внутренней поверхности корпуса инаружной поверхности стакана 9. Сопла 18 циркуляционного трубопровода расположены тангенциально над основной сеткой 11. При вращении мешалки 6 лопасти раскручивают столб растворителя , который циркулирует между отсеками корпуса I и, проходя через слой материала, растворяет его. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 28 С 7 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4097272/29-33 (22) 17.07.86 (46) 23.04.88. Бюл. M -15 (71) Всесоюзное научно-производст-. венное объединение "Союзжелезобетон" (72) В.А.Морозов, Л.Г.Олефиренко, И.А,Ратников, А.В.Соколов и А.В.Ширинский (53) 693.542.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 919893, кл. В 28 С 7/14, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

РАСТВОРА ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК (57) Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для приготовления раствора химических

„„SU, 1390038 А1 добавок к бетонным смесям. Целью изобретения является повышение производительности. В корпусе 1 концентрично оси мешалки 6 смонтирован стакан 9. Нижний торец стакана расположен над лопастями мешалки, на верхнем торце закреплена дополнительная сетка 10. Основная сетка закреплена на внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности стакана 9. Сопла 18 циркуляционного трубопровода расположены тангенциально над основной сеткой 11. При вращении мешалки

6 лопасти раскручивают столб растворителя, который циркулирует между отсеками корпуса 1 и, проходя через

Ю слой материала, растворяет его. 4 ил.

1390038

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для приготовления раствора химических добавок к бетонным смесям.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.1 изображено устройство, .разрез; на фиг.2 — крепление стака на; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с крышкой 2, снабженный в нижней части фильтрующей сеткой 3 и указателем 4 верхнего уровня поплавкового типа с датчиком 5. В корпусе 1 по его оси смонтирована лопастная мешалка 6, вал 7 которой связан с реверсивным приводом 8, размещенным на крышке 2 корпуса 1. В последнем концентрично оси мешалки 7 смонтирован стакан 9, верхний торец которого снабжен сеткой 10. Нижний торец стакана 9 расположен над лопастями мешалки 6. Корпус 1 имеет сетку 11, разделяющую его на два горизонтальных отсека и закрепленную на внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности стакана 9. Нижняя часть корпуса 1 выполнена в виде отстойника 12 с трубопроводом 13 для слива грязевых остатков и имеет приспособление для пароподогрева раствора 14.

Снаружи корпуса 1 смонтирован циркуляционный трубопровод 15 с запорной арматурой 16 и насосом 17, сообщающий нижнюю часть корпуса l с верхним отсеком, расположенным над сеткой 11.

Циркуляция растворителя из нижней части корпуса в верхний отсек осуществляется насосом 17 посредством циркуляционного трубопровода 15 через сопла 18, расположенные над сеткой ll тангенциально к стенкам корпу" са 1. Циркуляционный трубопровод 15 имеет ответвление 19 с запорной арматурой 20 для подачи готового раствора потребителю. Корпус 1 имеет напорный трубопровод 21 с автоматическим запорным клапаном 22 для заполнения .

его растворителем, связанным с датчиком 5 указателя 4 верхнего уровня.

В крышке 2 выполнен загрузочный люк

23 для загрузки растворяемого материала на сетку 11.

Стакан 9 крепится к стенкам корпуса с помощью ребер 24 посредством кольца 25 и кольца 26, установленного на упоре 27.

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочный люк 23 растворяемый материал загружают в верхний отсек корпуса 1 на сетку 11. После окончания загрузки открывают запорный клапан 22 и по трубопроводу 21 растворитель (вода) поступает в корпус 1. При достижении максимального уровня растворителя в корпусе поплавковый указатель 4 верхнего уровня замыкает датчик 5, который дает команду на закрытие напорного трубопровода 21 автоматическим запорным клапаном 22. При закрытом вентиле 20 трубопровода 19 и открытом вентиле

16 включают привод 8 мешалки 6 и насос ) 7 циркуляционного трубопровода

15. Лопасти 6 раскручивает столб растворителя в корпусе. Одновременно насос 17 подает растворитель из нижнего отсека корпуса в верхний по циркуляционному трубопроводу 15 через сопла 18. Растворитель под действием перепада давления, создаваемого насосом 17, циркулирует между верхним и нижним отсеками корпуса и, проходя через слой материала, лежащего на сетке 11, растворяет его.

Благодаря тангенциальному расположению сопел 18 над сеткой 11 оастворяемый материал, находящиися на сетке 11, приводится во взвешенное состояние, что способствует его лучшему растворению. В зоне расположения лопастей мешалки 6, находящейся под открытым концом стакана 9, во время вращения лопастей образуется область пониженного давления раствора, чем обеспечивается дополнительный подсос раствора сквозь стакан из верхнего отсека в нижний через сетку 10. Это способствует более интенсивной циркуляции раствора в корпусе, лучшему растворению материала. Наличие на верхнем торце стакана 9 сетки 10 препятствует проникновению твердых, нерастворенных частиц материаЛа в нижний отсек корпуса 1. При необходимости

50 для интенсификации процесса растворения материала растворитель можно подогреть при помощи приспособления 14, расположенного в нижней части корпуса

1. После полного растворения материала или достижения необходимой концентрации раствора привод 8 мешалки

6 выключают, вентиль 16 циркуляционного трубопровода закрывают, а вен1390038 тиль 20 трубопровода 19 открывают.

Готовый раствор перекачивается насосом 17 по трубопроводу 19 в расходную емкость потребителя. После полной перекачки раствора потребителю насос 17 выключается и производится слив грязевых остатков из отстойника

12 через трубопровод 13. Затем цикл по приготовлению раствора повторяет ся.

Формула изобретения

Устройство для приготовления раствора химических добавок, содержащее расположенную внутри цилиндрического корпуса сетку для растворяемого компонента, смонтированную по его оси приводную вертикальную лопастную мешалку,,циркуляционный трубопровод с соплами, расположенными над сеткой, 5 отличающееся тем,что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной сеткой и размещенным концентрично оси мешалки стаканом, нижний торец которого расположен над лопастями мешалки, причем дополнительная сетка закреплена на верхнем торце стакана, а основная— на Внутреннен поверхности корпуса и наружной поверхности стакана, при этом сопла расположены тангенциально над основной сеткой, а привод выполнен реверсивным.

1390038

Составитель H.Ïoïoâà

Техред А.Кравчук КорректоР И.Максимишинец

Редактор N.Áëàíàð

Заказ 1620/18

Подписное

Тираж 528

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для приготовления раствора химических добавок Устройство для приготовления раствора химических добавок Устройство для приготовления раствора химических добавок Устройство для приготовления раствора химических добавок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонной смеси и позволит улучшить удобство обслуживания

Изобретение относится к машинам для приготовления бетонных и грунтоцементных смесей их транспортировки и укладки и позволяет повысить производительность и удобство обслуживания

Изобретение относится к устройствам для приготовления и .вьщачи бетонной смеси и позволит повысить надежность в работе и улучшить его эксплуатацию в зимнее время

Затвор // 1202895

Изобретение относится к устройствам для загрузки строительной смеси и ее компонентов

Изобретение относится к насосостроению, касается конструкции центробежного насоса-смесителя для приготовления и перекачивания смесей из жидких и сыпучих компонентов и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности для интенсификации добычи нефти в технологии гидравлического разрыва продуктивных пластов

Изобретение относится к оборудованию для приготовления бетонных смесей

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для приготовления бетонных смесей

Изобретение относится к строительству , а именно к устройствам для приготовления и выдачи бетонной с.меси

Изобретение относится к транспортным средствам для доставки на стройплощадку бетонов и растворов

Изобретение относится к строительству и позволяет повысить эффективность работы загрузочного устройства при загрузке гравитационных смесителей

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для приготовления различных смесей

Изобретение может быть использовано в строительстве для производства бетонных смесей, а также в других отраслях, где используются смеси жидких и твердых компонентов. Устройство содержит последовательно установленные узел смешивания (1) твердых сыпучих компонентов, включающий ленточный транспортер (5) и расположенные над ним бункера (6, 7, 8) для твердых компонентов с ленточными затворами-питателями (9), снабженными конвейерными весами и установленными с возможностью подачи компонентов на ленточный транспортер (5), вертикальную камеру орошения (2), размещенную на выходе ленточного транспортера (5) ниже его уровня и снабженную в верхней части по меньшей мере двумя наклонными пластинами (12), закрепленными на корпусе камеры оппозитно на разных уровнях, а в нижней части - форсункой (13) для горизонтальной подачи в камеру (2) жидкого компонента или суспензии. Корпус камеры (2) орошения установлен на пружинных подвесах (10) и соединен с вибровозбудителем (11), проточный смеситель (3), соединен с выходом камеры орошения (2). Способ смешивания включает предварительное смешивание твердых сыпучих компонентов путем их дозированной равномерной подачи на движущуюся ленту ленточного транспортера (5), их дополнительное перемешивание путем подачи смеси на наклонные пластины (12), смешивание твердых компонентов с жидким путем горизонтальной подачи жидкого компонента через форсунку (13) с одновременной вертикальной подачей в нее твердых компонентов и окончательное перемешивание смеси в проточном смесителе (3). Технический результат - повышение равномерности распределения смешиваемых компонентов и производительности смешивания. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.
Наверх