Способ извлечения олова из оловосодержащих отходов

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии извлечения олова из оловосодержащих отходов. Цель изобретения - повьппение извлечения олова. Оловосодержащие отходы смешивают с флюсом, подаваемым в виде водного раствора, содержащего 250-400 г/л ZnCl и 1 - 5 г/л смачивателя - арескапа. Массовое отношение отходов к флюсу составляет 1:(О,5-0,8) в пересчете на соль ZnClj. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (594 С 22 В 25 06

ВСЕ1 .; Ю»(1 Ð

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и. „13

ИЫК(,"1 ЯА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4129379/23-02 (22) 08. 10. 86 (46) 23.04.88. Бюл. 9 15 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина (72) А.И.Добронравов, Е.И.Сильченко, З.Е.Бутунова, И.А.Черняховская, M.Õ.Äîäèê и З.Г.Садыков (53) 669.648 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1044650, кл. С 22 В 25/06, 1983. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии извлечения олова иэ оловосодержащих отходов. Цель изобретения— повышение извлечения олова. Оловосодержащие отходы смешивают с флюсом, подаваемым в виде водного раствора, содержащего 250-400 г/л ZnC1 и 1

5 г/л смачивателя — арескапа. Массовое отношение отходов к флюсу составляет 1:(0,5-0,8) в пересчете на соль

ZnC1 . 2 табл.

1390251

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к иэвлечеию олова иэ оловосодержащих отходов.

Цель изобретения — повышение извлечения олова.

Пример. В фарфоровую чашку емкостью 100 мл загружают 25 г оловосодержащих отходов, заливают 50 мл

Водного раствора флюса, содержащего пС1 и арескап.

Арескап — это монобутилфенилфенолмоносульфонат натрия С Н, SO Na структурной формулы дов флюсом, приводит к лучшему расплавлению отходов, укрупнению капелек олова и стеканию их на дно печи, а также к уменьшению. образования корольков олова во флюсе.

Предлагаемый способ извлечения олова из оловосодержащих отходов позволяет осуществлять процесс с максимальным выходом до 98% за счет того, что во флюс вводят дополнительно арескап в количестве 1-5 г/л при соотношении оловосодержащих отходов и флюса 1:(0,5-0,8} в пересчете на соль

ZnC1, причем хлористый цинк задают в виде водного раствора с концентрацией ZnG1< 250-400 г/л.

20

Спектральный анализ показал,что полученное олово обладает высокойчистотой, не содержит примесей (табл.2).

Содержимое перемешивают для полного смачивания оловосодержащих отхо д ов флюсом, чашку накрывают асбестом для сохранения тепла и нагревают до 25

300 С в течение 2 ч без перемешивания до образования темной корочки, затем охлаждают, промывают водой от флюса. Полученный слиток взвешивают.

Результаты экспериментов при раэ- 30 личных значениях параметров приведены в табл. 1.

Добавление арескапа во флюс в количестве 1-5 г/л увеличивает количество полученного олова и уменьшает расход хлористого цинка за счет изменения поверхностного натяжения флюса, улучшает обработку поверхности отхоформула изобретения

Способ извлечения олова иэ оловосодержащих отходов, включающий расплавление их в присутствии хлористого флюса, содержащего хлористый цинк, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения олова, отходы смешивают с водным раствором флюса, содержащим 250-400 г/л хлористого цинка и 1-5 г/л арескапа, при массовом отношении отходов к флюсу

1:(0,5-0,8) в пересчете на хлористый цинк.

Таблица 1

Вес поСоотношение

Выход олова

Количество отходов, r

Колиоловосодержащих отходов и флюса в пересчете на ZnC1 лученного чество флюса, мл слитка, r

ZnC1> Ареска

1 : 0,4

50,0 25,0

50,0 25,0

200

1: 0,4

2,5 10,0

0 5

200

50,0 25,0 10,75 43,0

1,0

50,0 25,0

10,75 43,0

3,0

5 0

50,0 25,0 10,75 43,0

50,0 25,0 10,75 43,0

50,0 25,0 12,0 48,0

10,0

Опыт Содержание в вод ном растворе флюса, г/л

3 200

4 200

5 200

6 200

7 250

1 : 0,4

1 : 0,4

1 : 0,4

1: 0,4

1: 0,5

139025!

Вес по- Вых

КолиКоличество отходов, г

Содержание в вод ном растворе флюса, г/л

Опы ение дер- тхолучен- оло ного Х чество флюса, ИЛ слитка, г флюса чете

ZnC1> Ареска

8 250

9 250 !

О 250

11 250

12 250

1: 0,5

1: 0,5

1 : 0,5

1 : 0,5

1: 0,5

25,0

24,5 98,0

24,5 98,0

25 0

13 300

25,0

15,0 60,0

17,5 70,0

1 : 0,6

300

25 0

1 : 0,6

1 : 0,6

1 : 0,6

1 : 0,6

24,5 98,0

25,0

25,0

10,0

50,0

25 0

1 : 0,6

О 50,0

0,5 50,0

1,0 50,0

25,0

1: 0,8

25,0

1: 0,8

21 400

25,0

0,8

400 3,0 50,0

25,0

1 : 0,8.

1 : 0,8

1 : 0,8

24,5 98,0

23 400 6,0 50, О

24 400 10,0 50,0

25 450 О 50,0

26 450 0,5 50,0

27 450 1,0 . 50,0

28 450 3,0 50,0

29 450 5,0 50,0

30 450 10,0 50,0

25,0

25,0

25,0

1 : 0,9

25 0

1 : 0,9

1 : 0,9

1 : 0,9

25 0

25,0

25 0

1: 0,9

25,0

1 : 0,9

15 300

16 300

17 300

18 300

19 400

20 400

0,5 50,0

1,0 50,0

3,0 50 0

50 500

10,0 50,0

0 50,0

0,5 50,0

1,0 50,0

3,0 50,0

5,0 50,0

Продолжение табл.1

25,0 16,25 65,0

25,0 24,5 98,0

25,0 24,5 98,0

250 . 24 5 980

24,5 98,0

25,5 98,0

16,5 66,0

18,75 75,0

24,5 98,0

24,5 98,0

24,5 98,0

21,25 85,0

22,50 90,0

24,5 98,0

24,5 98,0

24,5 98,0

24,5 98,0

1390251

Та блица 2

Sb As Zn Al

РЬ

Компоненты Си

Содержание, 0,012 0,004 0,009 0,016 0,001 0,005

0,002

Составитель В.Цербилин

Техред М. Ходанич Корректор В. Бутяга

Редактор В.Петраш б

Заказ 1736/28 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ извлечения олова из оловосодержащих отходов Способ извлечения олова из оловосодержащих отходов Способ извлечения олова из оловосодержащих отходов Способ извлечения олова из оловосодержащих отходов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии переработки шлаковых отходов, содержащих сплавы свинца и олова
Изобретение относится к способам переработки металлических отходов и может быть использовано для извлечения олова из жестяного скрапа и других отходов, содержащих металлическое олово
Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к гидрометаллургии, и предназначено для совершенствования технологии регенерации и утилизации олова из отходов белой жести

Изобретение относится к цветным металлам, в частности к технологии переработки отходов луженой жести

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к процессам переработки отходов, содержащих олово

Изобретение относится к утилизации отходов, содержащих цветные металлы, в частности к извлечению свинца и олова из электронного лома
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения драгоценных металлов из отходов электронной и электротехнической промышленности. Проводят растворение оловянного припоя 5-20%-ным раствором метансульфоновой кислоты с добавками окислителя при температуре 70-90°C в течение двух часов. Затем удаляют пластмассу, промывают и отправляют на дальнейшую утилизацию. После этого отделяют на сетке навесные и бескорпусные детали, микросхемы, отмывают их от раствора метансульфоновой кислоты, сушат, измельчают до крупности - 0,5 мм, разделяют на магнитном сепараторе на две фракции и перерабатывают их пофракционно гидрометаллургическими методами. При этом магнитную фракцию перерабатывают йод-йодидным методом, а немагнитную - царско-водочным. Оставшуюся суспензию метаоловянной кислоты в растворе метансульфоновой кислоты с примесями золота и свинца коагулируют при кипячении в течение 30-40 минут и фильтруют. Отфильтрованный осадок промывают горячей водой, сушат и прокаливают до получения золотосодержащего диоксида олова с последующим извлечением из него золота. Техническим результатом является снижение расхода реагентов, потерь золота вместе с оловом и свинцом, снижение энергозатрат и потерь палладия и платины. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.
Наверх