Устройство для гальванической обработки металлических деталей

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлических деталей электрохимическим способом. Цель изобретения - повышение производительности и технологичности процесса. Устройство состоит из полого корпуса 1, выполненного из стали, футерованной , резиной, перфорированного цилиндра 2, внутри которого расположен механизм перемещения деталей в корпусе в виде трубы 3. Ка трубе размещены винтообразные плоскости /7 f2 сл 2./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (дд 4 С 25 D 17/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Т10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (ф м > $3fy

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

И ДВторСН0ЬЮ СВИДЕт ЛЬСтВМ иг. (21) 4090450/23-02 (22) 05.05.86 (46) 30.04.88. Бюл. - 16 (72) P.À.Ãàðáóçþê (53) 621.357.74.002.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 739133, кл. С 25 D 19/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 737509, кл. С 25 D 17/16, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлических деталей электрохимическим способом. Цель изобретения — повышение производительности и технологичности процесса.

Устройство состоит из полого корпуса 1, выполненного из стали, футерованной резиной, перфорированного цилиндра 2, внутри которого располох ен механизм перемещения деталей .в корпусе в виде трубы 3. На трубе размещены винтообразные плоскости

1392149,4, ограниченные бортиком, на кото,рые нанесены полосы-катоды 5. Плос( кости 4 выполнены прерывистыми,сме(,щенными одна относительно другой и частично перекрывающимися. В полой части трубы 3 жестко закреплен вибратор. Детали 11 через загрузочный лоток 12 поступают на верхнюю плоскость 4, по которой вибратором начинают перемещаться вниз. Скорость движения и изменение ориентации дета,лей 11 обеспечивают хорошее переме(,шивание. Гальванический ток осуще,ствляет электрохимическое отложение металла на катод 5 и детали,. находяИзобретение относится к машиностроению, в частности для обработки металлических деталей электрохимическим способом.

Цель изобретения -- повышение про- 5 изводительности и технологичности.

На фиг. 1, представлен общий вид устройства; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — то же, вид сверху.

Устройство для гальванической обработки металлических деталей состоит из полого корпуса 1, выполненного из футерованного резиной, стали, в котором установлен полый перфорированный цилиндр 2. Внутри цилиндра 2 расположен механизм перемещения деталей в корпусе, выполненный в виде трубы 3, на которой размещены винтообразные, прерывистые, смещенные друг относительно друга и частично пе- перекрывающиеся плоскости 4, снабженные ограничивающим бортиком.с нанесенной на них металлической полосой — катодом 5, и жестко закрепленным в полой части трубы вибратором

6; медной шины 7 для подвески по кругу анодов, магнитного конвейера с бегущим электромагнитным полем 8, расположенного параллельно немагнитной вставке полого корпуса 1 и змеевиков 9 для поддержания температурного режима. Аноды 10 размещены по всей высоте колонны в двух сектбрах, свободных от змеевиков 9 охлаждения щиеся с ним в контакте. Аноды расположены ло кругу равномерно, что обеспечивает равномерное протекание . процесса во всем объеме устройства.

По мере прохождения детали перемещаются к днищу, откуда при помощи магнитного конвейера 8 передаются на следующую технологическую операцию. Такая конструкция устройства позволяет увеличить производительность и технологичность процесса эа счет более полного использования объема, хорошего: перемешивания деталей и равномерного перемещения деталей в зоне обработки. 3 ил.

I и нагрева раствора электролита, обеспечивая равномерное покрытие лета4 леи на протяжении всего пути их движения. Над полым корпусом 1 размещен загрузочный дозирующий лоток 11 для загрузки деталей 12.

Устройство работает следующим образом.

Детали 11, например цоколи через загрузочный дозирующий лоток 12 поступают на верхнюю наклонную плоскость механизма перемещения деталей

4. Загрузка ведется непрерывно, исходя из производительности устройства. Установленный в полой части трубы 3 механизма перемещения деталей вибратор 6 передает вибрацию от площадки, на которой он установлен, через жесткие связи на корпус трубы 3 и обеспечивает постоянную вибрацию наклонных плоскостей 4. Детали 12 начинают двигаться вниз по наклонной винтообразной плоскости

4 под действием силы тяжести и вибрации. Заметному ускорению движения деталей препятствует выталкивающая сила электролита. Скорость д:вижения и изменение ориентации деталей, которые передвигались не качением, а скольжением, при переходе с верхней плоскости на нижнюю, обеспечивают достаточное перемешивание. Для воспрепятствования выхода деталей =IB пределы наклонной плоскости под действием

1392149

Уие. центростремительной силы,предусмотрен ограничивающий бортик по краю плоскости и полый перфорированный цилиндр 2, который размещен внутри полого корпуса 1. Полый цилиндр 2 вы5 полнен из химически стойкого токонепроводящего материала, например винипласта, и защищает футеровку меха низма перемещения от повреждения при ц) замене анодов. Гальванический ток, протекающий от анодных пластин 10, осуществляет электрохимическое отложение металла на катод 5 и детали, находящиеся с ним в контакте. В связи с тем, что катод экранирован деталями, металл практически покрывает только детали. Аноды 10 расположены по кругу равномерно по всей высоте между полым корпусом 1 и полым пер- 20 форированным цилиндром 2 и закреплены с помощью титановых прутков на медной шине 7. Равномерность расположения анодов 10 и перфорация полого цилиндра 2 обеспечивает равномер- 25 ное протекание процесса во всем объеме устройства. Технологическое время покрытия определяется значительным путем движения деталей 12. Заданный температурный режим обеспечивается щ змеевиками 9 охлаждения. По мере прохождения детали перемещаются в нижнюю часть полого корпуса, откуда при помощи магнитного конвейера 8 попадают на следующую технологическую операцию. Производительность конве35 йера обеспечивает перемещение покрытых деталей из приемного приямка на следующую операцию за счет автоматической блокировки работы конвейера с работой загрузочного лотка и вибратора.

Предлагаемое устройство увеличивает производительность и технологичность за счет более полного использования рабочего объема, увеличения пути прохождения деталей в зоне покрытия и покрытия деталей за один производственный цикл.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для гальванической обработки металлических деталей, содержащее полый корпус, в котором размещены перфорированный цилиндр из диэлектрика, механизм перемещения деталей в корпусе в виде магнитного конвейера, катод и анод, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и технологичности, оно снабжено винтообразными элементами, размещенным в корпусе механизма перемещения деталей, выполненным в виде трубы, вибратором и установленными по высоте корпуса змеевиками, при этом вийтообразные элементы выполнены прерывистыми, взаимно смещенными и частично перекрывающимися с нанесенным на них катодом-полосой, вибратор жестко закреплен в полой части трубы, а магнитный конвейер расположен параллельно полому корпусу устройст, вя.

13921 49

Составитель В,Комраков

Техред N.Äèäûê Корректор Г.Решетник

Редактор И.Сегляник

Заказ 1871/32 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4