Устройство для измельчения растений

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является повышение качества вьтолнения технологического процесса измельчения. Устройство навешивается на энергетическое средство и содержит формирователь, подборщик 3, питатель 4, комбинированный барабан 5 продольно-поперечного резания с противорежущей пластиной 6, /. Между поперечными ножами 11 к боковым поверхностям колец барабана прикреплены продольные ножи 13, за каждым из которых установлена пластина 14 переменной высоты. Высота пластины 14 уменьшается по мере приближения к поперечному ножу 11. Задний конец пластины 14 расположен между режущей и .тыльной кромками соответствующего ножа 11. Внутри барабана 5 установлен неподвижный стержень 17, имеющий держатель 18 с фиксирзпощими элементами в виде болтов 19. На держателях 18 напротив противорежущей пластины 6 закреплен упорный щиток 20. Для прохода ножей 11 в пластине выполнены прорези 21. Предварительно сформированный измельчаемъш материал подборщиком 3 и питателем 4 подается на противорежущую пластину 6 и барабан 5, где осуществляется его измельчение продольными 13 и поперечными 11 ножами за счет продольно-поперечного резания стеблей с двусторонним подпором. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. & (Л 00 со ел и

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,09) (!1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4038110/30-15 (22) 17.02.86 (46) 15.05.88. Бюл. й- 18 (71) Научно-исследовательский зональный институт садоводства нечернозем- .

:ной полосы (72) H.Н,.Ожерельев и В.А.Ивченко (53) 631.358(088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР

Р 1007601, кл. А 01 F 29/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Р 481419, кл. В 26 D 1/38, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РАСТЕНИЙ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является повышение качества выполнения технологического процесса измельчения. Устройство навешивается на энергетическое средство и содержит формирователь, Подборщик 3, питатель 4, комбинированный барабан 5 продольно-поперечного резания с противорежущей пластиной 6, (51) 4 А 01 С 7/02 А 01 F 12 40.

Между поперечными ножами 11 к боковым поверхностям колец барабана прикреплены продольные ножи 13, за каждым из которых установлена пластина

14 переменной высоты. Высота пластины 14 уменьшается по мере приближения к поперечному ножу 11. Задний конец пластины 14 расположен между режущей и тыльной кромками соответствующего ножа 11. Внутри барабана 5 установлен неподвижный стержень 17, имеющий держатель 18 с фиксирующими элементами в ниде болтов 19. На держателях 18 напротив противорежущей пластины 6 закреплен упорный щиток

20. Для прохода ножей 11 в пластине выполнены прорези 21. Предварительно сформированный измельчаемьп материал подборщиком 3 и питателем 4 подается на противорежущую пластину 6 и барабан 5, где осуществляется его измельчение продольными 13 и поперечными

11 ножами за счет продольно-поперечного резания стеблей с двусторонним подпором. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

1395172

Изобретение относится к сельско хозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для измельчения различных растений, в частности срезанных ветвей.

Целью изобретения является повыше-!

- ние качества выполнения технологического процесса измельчения.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения растений, общий вид; на фиг. 2 — комбинированный барабан продольно-поперечного резания, (вид А .на фиг. 1); на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — способ крепления поперечных ножей.

Устройство для измельчения растений навешивается на энергетическое средство 1 и содержит последовательно расположенные формирователь 2, под- 2р борщик 3, питатель 4, комбинированный барабан 5 продольно-поперечного резания, имеющий горизонтальную ось вращения, с противорежущей пластиной 6 (фиг. 1). Комбинированный барабан 5 25 продольно-поперечного резания состоит из боковых дисков 7 с полыми цапфами 8, Между боковыми дисками 7 на одинаковом расстоянии друг от друга размещены кольца 9, наружный диаметр 30 которых равен наружному диаметру боковых дисков 7 (фиг. 2, 3).

На периферии боковых дисков 7 и колец 9 выполнены надрезы (фиг. 3) и края дисков 7 и колец 9 в этих местах о отогнуты на 90, образуя площадки 10 (фиг. 4) . В площадках 10, а также в боковых поверхностях колец 9 выполнены отверстия для крепления ножей.

Боковые диски 7 и кольца 9 соеди- 40 нены межцу собой поперечными ножами

11, установленными по винтовой линии под углом к образующей цилиндра посредством площадок 10 и болтов 12, образуя барабан. Между поперечными 45 ножами 11 к боковым поверхностям колец 9 прикреплены продольные ножи

13, за кажцым из которых установлена пластина 14 переменной высоты. Толщи" на пластины 14 не более толщины продольного ножа 13, а высота уменьшается в направлении, противоположном вращению барабана в сторону последующего поперечного ножа 11, расположенного за соответствующим продольным ножом 13. Задний конец пластины 14

55 расположен между режущей и тыльной кромками соответствующего поперечного ножа 11 (фиг. 3).

Максимальный диаметр барабана 5 продольно-поперечного резания по концам продольных ножей 13 больше его максимального диаметра по поперечным ножам 11 не менее чем на величину максимального диаметра измельчаеиых

Ф ветвей (на 1/10-1/5 от диаметра по концам поперечных ножей) .

Барабан 5 продольно-поперечного резания своими цапфами 8 установлен в подшипниках 15, закрепленных на ра- ме 16, и снабжен приводом (не показан) ° Внутри барабана 5 продольнопоперечного резания установлен неподвижный стержень 17, проходящнй сквозь полые цапфы 8 и закрепленный своими концами на раме 16, В стержне 17 (фиг. 3) выполнено не менее двух сквозных поперечных отверстий, в которых смонтированы держатели -18 с . фиксирующими элементами в виде бол тов 19. Внутри барабана 5 продольнопоперечного резания против противоре- жущей пластины 6 закреплен неподвижно на концах держателей 18 упорный щиток 20. Противорежущая пластина 6 установлена на раме 16 с возможностью регулирования зазора между ее режущей кромкой и поперечными ножами 11.

Для прохода сквозь противорежущую пластину 6 продольных ножей 13 в ней выполнены прорези 21.

Устройство для измельчения растений работает следующим образом.

Перед началом работы устанавливается максимальная длина резки изменением положения упорного щитка 20.

Для этого отворачиваются стопорные болты 19 и держатели 18 перемещаются по отверстиям стержня 17 в нужное положение (до достижения необходимого расстояния между противорежущей плас" тиной 6 и упорным щитком 20). После этого болты 19 затягивают. Агрегат въезжает в междурядье и формирователь 2 образует валок из предварительно срезанных обрезчиком ветвей, который проходит между гусеницами или колесами энергетического средства 1. Подборщик 3 поднимает ветви с поверхности почвы и подает к питателю 4, Барабаны питателя 4 формируют поток измельченной массы и подают ее к иэмельчающему барабану 5 °

Резание происходит поочередно продольными ножами 13 и поперечными ножами 11.

139517

Процесс резания осуществляется следующим образом.

Ветви, имеющие ориентацию, близкую к поперечной по отношению к направлению подачи, разрезаются продоль" ными ножами 13, проходящими сквозь прорези 21 в противорежущей пластине 6. При дальнейшей подаче ветви, неперерезанные продольными ножами 1п и имеющие ориентацию, близкую к направлению подачи, проталкиваются внутрь барабана 5 до упора в щиток 20 и перерезаются поперечными ножами 11, имея упор в двух точках: режущая 1б грань противорежущей пластины 6 и упорный щиток 20. При этом не происходит затягивания ветвей в прорези

21 противорежущей пластины 6, так как они в момент резания поперечными 2О ножами закрыты пластинами 14. По мере поворота барабана 5 продольнопоперечного резания длина прорези 21 в противорежущей пластине 6, перекрытая пластиной 14, уменьшается со скоростью подачи перерезаемого материала. Поэтому не происходит его сгруживания и технологический процесс не прерывается.

Ф о р м у л а изобретения 3О

1 ° Устройство для измельчения растений, содержащее последовательно

4 расположенные формирователь, подборщик, питатель, измельчитель в виде барабана с расположенными в чередующемся порядке в направлении вращения продольными и поперечными ножами с диаметром барабана по концам продольных ножей, превышающим диаметр барабана по концам поперечных ножей, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества выполнения технологического процесса измельчения, устройство снабжено противорежущеи пластиной и размещенным внутри барабана упорным щитком, расположенным напротив нее, причем противорежущая пластина установлена с зазором к режущим кромкам поперечных ножей и имеет прорези для прохождения продольных ножей.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что за каждым продольным ножом в плоскости его вращения установлена пластина переменной высоты, уменьшающаяся в направлении, противоположном вращению барабана в сторону последующего поперечного ножа, причем толщина пластины не превышает толщины продольного ножа, а ее задний конец расположен между режущей и тыльной кромками поперечного ножа.

1395172

ЮиУМ

Составитель А. Сидоров

Техред Л.Сердюкова Корректор A. Обручар

Редактор И. Бандура

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 2246/2

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4