Установка для электролитического восстановления деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„ I 395692 (51) 4 С 25 D 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СО

Ж

О

ЯЪ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4197526/23-02 (22) 21.11.86 (46) 15.05,88, Бюп, Р 18 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка

"ГОСНИтИ" (72) Н.С.Сартаков, И,H Âûñòðåëêîâ, В.А.Галанцев и В.Н,Сартаков (53) 6?1.357.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 969791, кл, С 25 D 5/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 1027291, кл, С 25 D 5/04, 1982. (54) чгтАНОВКА ДУ1 т S,qy.КтРОПИтцЧРСК Гй ВОССТАНОВЛЕНИЯ 11ГТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области электрохимии и может быть применено для нанесения покрытий электроконтактным способом на изношенную поверхность деталей и для получения упрочняющих, декоративных или антикоррозионных покрытий на новых деталях. Цель изобретения — повышение производительности и качества покрытий путем увеличения угла охвата детали анодной лентой, восстановление торцов деталей и галтелей, обеспече"

1395692 ние быстрой замены изношенных анодных элементов. Для этого аноды выполнены в виде сменных втулок 12, одетых на оси токопроводящей цепи 13, охватывающей детали более чем на ои0

f80 . Ра втулки, а также обводные шкивы 10 одета с натяжением абсорбируюая лента 17, плотно обхватывающая ,ольшую часть поверхности детали, за счет трения передвигается по

1 втулкам и шкивам. Щеки одной из сторон цепи выполнены разъемными. Абсор1

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть применено для в сстановления изношенных поверхностей деталей контактным электролитическим способом, например, при ремон- 5 ч те сельскохозяйственнои и другои техники, а также для нанесения декоратив-.

1 ого износостойкого и антикоррозийно-!

1 го покрытий при производстве новых д талей машин. 10

Цель изобретения — повышение производительности установки и качества п окрытий путем увеличения угла охва° 5 т детали аноднои лентой, обеспечее быстрой замены анодных элементов, 1" в сстановление торцов деталей и галт елей.

На фиг,1 представлена схема устройства; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — часть конструкции цепного анододержателя с абсорбирующей полосой; на фиг.4 — схема нанесения покрытия на галтели валов; на фиг.5 — схема конструкции разъемной стороны токопроводной цепи; на фиг,б вид Б на фиг.5.

Устройство для электролитического восстановления деталей состоит из станины 1, двигателя 2, передаточного механизма 3, держателя 4 деталей, резервуара 5 для электролита, токопроводов 6, электропитания анодной толовки 7 и резервуара Я для отработанного электролита.

Анодная головка 7, закрепленная на 35 стойке 9, содержит траверсу 10 с. обводными шкивами 11 и анодными втулками 12, установленными на оси токобирующая лента 17 выполнена шире анодных втулок и покрывает их торцовую поверхность на 1/4...1/3 радиуса, что обеспечивает возможность покрытия галтелей и торцов деталей, т.е. расширяет диапазон применения установки.

Геометрические параметры электродов влияния на площадь контакта не оказывают. Она зависит только от угла охвата изделия (до 270 ) и длины анодных, элементов и абсорбирующей ленты.

2 з.п. ф-лы, 6 ил.

2 проводной цепи 13 с возможностью вращения, Концы звеньев цепи 13 соединены пружинами 14 с регулирующими щеками 15 через дистанционный каток 16 механизмом натяжения, на анодные втулки 12 и обводные шкивы 11 одета с натяжением абсорбирующая лента 17 шириной больше анодных втулок на величину, достаточную для обхвата их с торца на 1/4-1/5 их диаметра.

Обводные шкивы 11 выполнены бочкообразными и шире анодных втулок на

10-25 мм. Звенья 18 одной стороны цепи 13 выполнены разъемными для упрощения замены изношенных анодных втулок.

Восстановление изношенных поверхностей деталей машин, нанесение декоративного или износостойкого слоев осуществляется в следующей последовательности, Подготовленная путем механической и химической обработки к нанесению слоя деталь крепится в держателе 4 деталей на ее поверхность с помощью шарнира на стойке 9, при разомкнутых концах цепи 13 накладывается абсорбирующая лента 17 и прижимается к детали анодными втулками 12 с помощью подпружиненных щек 15 и дистанцио ного катка 6. Натяжение ленты 17 осуществляется за счет пружины 14 и перемещения отверстий щек 15 по оси 19 конечного звена цепи 13. После установки анодной головки 7 детали придается вращение, из резервуара 5 в зону расположения анодных втулок 12

1395692 подается электролит и ток декапирования плотностью Д „ = 0,5-20 А/м- на

1-2 мин, а затем включается ток покрытия плотностью тока Д = 201 к 5

80 А/м до нанесения заданной толщины слоя. Отработанный электролит сливается в резервуар 8 °

При наращивании галтелей анододержатель передвигается к галтели до 10

yrropa его в боковую грань .абсорбирующей ленты, учитывая при этом, что .чем меньше расстояние от галтели до анодных роликов, тем больше проходит электротока между ними. 15

Замена анодных втулок 12 производится периодически с помощью разъединения звеньев одной стороны токопроводяшей цепи 13 за счет наличия радиальных пазов в щеках звеньев, сво- 20 бодно выходящих из зацепления только при горизонтальном положении всех звеньев цепи.

Замок звеньев 13 выполнен в виде канавки на концевой части оси 19, по ширине которой профрезирован двухсторонний паз, в который вставлен рычаг

20, имеющий радиальные пазы в отверстиях шириной, равнбй толщине оставшейся части оси. 30

В данном устройстве геометрические параметры электродов влияния на площадь контакта не оказывают. Оно зависи-. только от угла охвата изделия и длины анодов и абсорбирующей ленты. 35

Использование устройства позволяет > увеличить производительность, расширить диапазон применения и повысить качество покрытий эа счет увеличения угла обхвата деталей анодной полосы 40 до 270 С, что приводит к возможности увеличения проходимого через анод то" ка и соответственно количества осажденного металла; при этом можно в значительных пределах изменять плотность тока для получения более качественного покрытия. Кроме того, устройство позволяет наносить покрытия на боковые (торцовые) грани детали и галтели, чем обеспечивает расширение диапазона применения, Формулаизобретения

1.установка для электролитического восстановления деталей, содержащая станину, двигатель, передаточный механизм, ре.;ервуары для свежего и отработанного электролита, источник питания, анододержатель с анодными элементами, тампон в виде абсорбирующей ленты, охватывающей шкивы и анодные

I элементы, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения произво-. дительности установки и качества покрытий путем увеличения угла охвата детали анодной лентой, она снабжена механизмом для натяжения абсорбирующей ленты, анододержатель выполнен в виде токопроводящей цепи, на осях которой одеты с возможностью вращения анодные элементы, выполненные в виде втулок.

2,установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что ширина абсорбирующей ленты превышает высот втулок.

З.Установка по и.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что звенья токопроводящей цепи выполнены с радиальным разрезом с одной стороны с возможностью расчленения с осью анодных . втулок.

l3956@2

1 (! !

1

1395692

- 1395692

Составитель Л. Груднева

Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Редактор Т.Jlaaоренко

Заказ 2470/28

Тираж 621 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

t13035 Москва Ж-35 Ра шская наб. . 4/5

Ф Ф ю У р д

11роизводственно-.полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4