Способ изготовления фильтровального пористого материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к транспортному и сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для очистки жидкости, преимущественно топлива дизельного двигателя. Цель изобретения - повьшение долговечности фильтровального материала и повышение его производительности. Способ заключается в том, что в качестве подложки используют ячеистую сетку, а наложение пор слоя на ячеистую сетку осуществляют с двух сторон симметрично относительно друг друга путем нагрева пористого материала, на пример полипропилена, до температуры его спекания, последующего осаждения на поверхность ячеистой сетки и обжатия ее под давлением. После этого осуществляют гофрирование в нагретом состоянии Полученного фильтровального материала. Устройство для осуществления способа снабжено механизмом для образования гофр фильтрЬвального пористого материала и электродами для его нагрева, которые размещены в нижней части загрузочного бункера в зоне подачи пористого материала в ) валки симметрично по обе стороны ячеистой сетки, причем механизм для об разования гофр фильтровального пористого материала смонтирован за валками , которые установлены с регулируемым технологическим зазором. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. с S (Л со со о О5 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 D 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4143599/31-26 (22) 10. 11. 86 (46) 23.05.88. Бюл. Р 19 (71) Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П.Горячкина (72) А..В. Кузнецов, А.В. Симоненко, Б.N.Þëäàøåâ, 3 ° И.Удлер и С.В.Симоненко (53) 621.928.95 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 882555, кл. В 01 D 25/00, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к транспортному и сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для очистки жидкости, преимущественно топлива дизельного двигателя. Цель изобретения — повышение долговечности фильтровального материала и повышение его производительности. Способ заключается в том, что в качестве

„„SU„„1397064 А 1 подложки используют ячеистую сетку, а наложение пор слоя на ячеистую сетку осуществляют с двух сторон симметрично относительно друг друга путем нагрева пористого материала, например полипропилена, до температуры его спекания, последующего осаждения на поверхность ячеистой сетки и обжатия ее под давлением. После этого осуществляют гофрирование в нагретом состоянии .полученного фильтровального материала. Устройство для осуществления способа снабжено механизмом для образования гофр фильтрбвального пористого материала и электродами для его нагрева, которые размещены в нижней части загрузочного бункера в зоне подачи пористого материала в . валки симметрично по обе стороны ячеистой сетки, причем механизм для об разования гофр фильтровального пористого материала смонтирован за валками, которые установлены с регулируемым технологическим зазором. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1397064

Изобретение относится к фильтрованию, прецназначено для очистки топлива двигателей внутреннего сгорания и может быть использовано в нефтепе5 рерабатывающей, авиационной, автотракторной и других областях машиностроения преимущественно для разделения топливно-масляных суспензий в процессах очистки нефтесодержащих 10 топлив от масел, от механических и других примесей.

Цель изобретения — повышение долговечности филътровального материала и производительности. 15

Способ изготовления фильтровального пористого материала заключается в следующем.

Из загрузочного бункера под действием собственного веса гранулиро- 20 ванный полипропилен, нагретый до о

160 С вЂ” температуры его спекания, поступает в подающие валки, куда одновременно затягивается также ячеистая сетка квадратного сечения разме- 25 ром IOO мкм и диаметром проволоки 7080 мкм. Производится осаждение нагретого пористого полипропилена на поверхность ячеистой сетки сюжетрично с двух сторон и обжатие ее под давлением валками, после чего осуществляют гофрирование в нагретом состоянии полученного таким образом армированного фильтровального материала.

На фиг. 1 показано устройство для

35 получения фильтровального пористого материала; на фиг.2 — фильтровальный пористый материал.

Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит загрузоч40 ный бункер 1 для гранулированного полипропилена 2, имеющий в нижней части дозирующее устройство 3, два взаимодействующих один с другим валка 4, установленные с возможностью встречного вращения, механизм подачи ячеистой сетки 5, имеющий бухту 6 с приводом и тормозным устройством (не показаны) и направляющие валки 7.

В нижней части загрузочного бункера в зоне подачи гранулированного полипропилена в валки 4 установлены электроды 8 для его нагрева, размещенные с противоположных сторон загрузочного бункера и симметрично относительно ячеистой сетки. Далее смонтирован механизм 9 для гофрирования фильтровального материала в виде валков заданной геометрической формы.

Способ изготовления фильтровального пористого материала и работа устройства для его осуществления проис" ходят следующим образом, Находящийся в загрузочном бункере 1 гранулированный полипропилен опускается в зазор между валками 4, установленными с регулируемым технологическим зазором. В нижней части загрузочного бункера 1 электроды 8 разогревают полипропилен до температуры его спекания (порядка 160 С).

Полипронилен уплотняется валками 4 на ячеистую металлическую сетку 5, изготовленную из бронзы или сплавов на ее основе. В то же время происходит спекание гранул и образуется монолитная пористая структура. Для придания наперед заданной различной геометрической формы служит механизм

9 образования гофров полученного таким образом армированного пористого материала, так как последний обладает достаточной гибкостью.

Заданная пористость материала задается размерами гранул полипропилена и регулируемым технологическим зазором между валками 4.

Способ характеризуется следующим образом.

Температура спекания полипропилео на составляет 160 С (при меньшей температуре не происходит спекание гранул и не образуется однородная монолитная пористая структура материала, а при большей гранулы спекаются в бункере и не осуществляется подача материала на валки), Ячеистая сетка имеет квадратное сечение в 100 мкм с диаметром проволоки. 70-80 мкм. Давление между валками 4 составляет

0,5 атм. Технологический зазор между валками находится в пределах толщины ячеистой сетки и удвоенного размера гранул. Время всей технологической операции до гофрирования составляет 4-5 с при длине выходе материала

100 мм, Формула изобре тения

Спосо б изготовления фильтровального пористого материала, включающий наложение пористого слоя на подложку с последующим спеканием под давлением, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения долговечности фильтровального материала, подз 1397064

4 ложку выполняют в виде ячеистой сет- ностью встречного вращения, и мехакн, на которую накладывают с обеих низм подачи ячеистой сетки, о т л исторон симметрично относительно друг ч а ю щ е е с я тем, что, с целью друга предварительно нагретый до тем- повышени производительности, оно

5 пературы спекания пористый материал снабжено нагревательными электродаобжимают под давлением и гофрируют s ми, размещенными в нижней части занагретом состоянии, груэочного бункера в зоне подачи по2. Устройство для изготовления ристого материала, и механизмом гоффильтровального пористого материала, 1О рирования, установленным за валками, включающее загрузочный бункер с до- при этом последние расположены симзирующим устройством в нижней части, метрично по обе стороны ячеистой сетдва валка,, установленных с возмож- ки с регулируемым зазором.

Фиа2

Составитель Л.Ахметова

Редактор А.Мотыль Техред М.Дидык Корректор Г. Решетник

Заказ 2545/5 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4