Способ изготовления матричных теплообменников

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к способам изготовления матричных теплообменников (Т). Цель - упрощение технологии изготовления и повы- ujeHHe качества полученных изделий. Для этого изготавливают пластины 1 без отверстий и проставки 2 с окнами. Пластины и проставки собирают в пакет. Пакет герметизируют . В случае положительного результата испытаний на герметичность в пластинах выполняют ряды отверстий 3 проволокой с помош,ью электроэрозионного станка, направляя режуйлий инструмент под определенным углом. Величина угла наклона рядов отверстий изменяется от боковых рядов к средним от О до a arctgl/H, где 1 и Н - ширина и высота Т соответственно. Благодаря изменению последовательности действий появляется возможность исключить ряд операций при изготовлении Т, а выполнение отверстий в пластинах под углом позволяет интенсифицировать тепловой обмен Т за счет удлинения пути движения потока. 2 з. п. ф-лы. 5 ил. § СО

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4085682/31-27 (22) 03.07.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Одесский технологический институт холодильной промышленности (72) И. В. Завиша, В. В. Притула и E. Т. Шарнопольская (53) 62-714.3 (088.8) (56) Микулин Е. И. и Шевич Ю. А. Матричные теплообменные аппараты. — М.: Машиностроение, 1983, с. 73. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЧНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления матричных теплообменников (Т). Цель упрощение технологии изготовления и повышение качества полученных изделий. Для

„„SU„„1397129 А 1 (5g 4 В 21 0 53/04, В 23 Р 15/26 этого изготавливают пластины 1 без отверстий и проставки 2 с окнами. Пластины и проставки собирают в пакет. Пакет герметизируют. В случае положительного результата испытаний на герметичность в пластинах выполняют ряды отверстий 3 проволокой с помощью электроэрозионного станка, направляя режущий инструмент под определенным углом. Величина угла наклона рядов отверстий изменяется от боковых рядов к средним от 0 до a=arctgl/Н, где 1 и Н вЂ” ширина и высота Т соответственно. Благодаря изменению последовательности действий появляется возможность исключить ряд операций при изготовлении Т, а выполнение отверстий в пластинах под углом позволяет интенсифицировать тепловой обмен Т за счет удлинения пути движения потока. 2 з. и. ф-лы.

5 ил.

1397129

20

Формула изобретения

Изобретение относится к мапзиностроепию и может быть использовано при изготовлении теплообменной аппаратуры.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышение качества полученного изделия за счет сокрагцения количества операций, осуществляемых с элементами теплообменника, и обеспечения более интенсивного теплообмена.

На фиг. 1 показан двухканальный матричный теплообменник со щелевыми каналами, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, вариант выполнения каналов под углом 90 к плоскости пластин; на фиг. 3— то же, вариант выполнения каналов под разными углами к плоскости пластин; на фи г. 4 — то же, вариант вы пол нения с перекрещивающимися каналами; на фиг. 5 цилиндрический теплообменный пакет, в котором все ряды отверстий выполнены под одинаковым углом, не равным 90

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают теплопроводные пластины 1 без отверстий и проставки 2 с окнами, определяющими каналы для прохождения потока, и собирают в теплообменный матричный пакет, который затем герметизируют (пайкой, сваркой и т. д.), после чего испытывают на герметичность. В случае положительного результата испытаний на герметичность в пластинах 1 формируют ряды отверстий 3 проволокой с помощью электроэрозионного станка или импульсным лазерным лучом, направляя режущий инструмент под определенным углом.

Г1ри выполнении отверстий под прямым углом к плоскости п IdcTHH в пакете получаются ряды отверстий, центры которых находятся на одной оси, пергендикулярной плоскости пластин. При выполнении отверстий под углом, не равным 90, отверстия в рядах оказываются смещенными одно относительно другого в соседних пластинах, а ось, проходящая через их центры, не перпендикулярна плоскости пластин. Смещение отверстий обеспечивает интенсификацию теплообмена за счет удлинения пути движения потока и его турбулизации.

Формирование отверстий рядами во всех пластинах собранного пакета любым указанным способом (электроэрозия, лазерный луч) позволяет осуществить заданный диапазон смещения краев отверстий в соседних пластинах.

С целью повышения эффективности теплообменника угол наклона режущего инструмента к поверхности пластины изменяют при перемещении режущего инструмента.

Около боковых стенок выполняют резку под прямым углом или близким к нему углом, а затем угол наклона уменьшают до минимального (оптимального) угла и, определяемого из следующего соотношения: а=

=arctgl/Н, где 1 — ширина теплообменника, а Н вЂ” его длина.

При использовании для создания отверстий электроискрового инструмента с режугцей проволокой удобнее всего выполнять непрерывную цепь отверстий, например, типа зигзагообразных щелей (фиг. 1), но возможно и выполнение отверстий с замкнутым контуром (фиг. 2) . При использовании импульсного источника лазерного излучения удобнее изготовлять отдельные круглые отверстия. В обоих случаях отверстия формируются в собранном пакете, имеющем чередующйеся пластины и проставки, при расположении оси резки или пробивки инструмента под углом к плоскости пластин.

Кроме Toro, с целью интенсификации теп:.îîáìåíà при выполнении смежных рядов, расг,оложенных около боковых граней теплообменника либо по всему объему теплобменника, один ряд выполняют при наклоне инструмента на угол +а, а соседнии— на угол — а.

Благодаря изменению последовательности действий некоторые операции в изготовлении становятся излишними (например, предварительная сборка пластин в пакет и их разборка. после перфорирования, перфорирование пластин штамповкой по одной пластине) .

Пример осуществления способа.

Изготавлизают матричный теплообменник,,высота которого (Н) равна 100 мм, а ширина (1) — 50 мм. Угол а при этом равняется 45 В пластинах выполняют круглые отверстия диаметром 2 мм, расположенные с шагом 4 мм. Величина смешения отверстий в двух соседних пластинах изменяется от

0,1 до 1,9 мм.

1. Способ изготовления матричных теплообменников, заключающийся в изготовлении теплопроводных пластин, формировании в них инструментом рядов отверстий для прохода потоков, изготовлении проставок с окна. ми, определяющими каналы, сборке пластин и проставок в пакет и его последующей герметизации, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества полученного изделия, формирование в теплопроводных пластинах рядов отверстий для прохода потоков осуществляют после герметизации пакета.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что ряды отверстий для прохода потоков в теплопроводных пластинах выполняют с наклоном осей отверстий к поверхности пластин, угол которого изменяют от боковых рядов к средним в пределах от 0 до n=arctgl/Н, где — ширина теплообменника, Π— высота теплообменника.

1397129

Фиг4

С оста в и тел ь Н. П ож ид аев а

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор А. Тяско

За каз 2283/8 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отверстия двух смежных рядов по меньшей мере в областях, прилегающих к боковым стенкам теплообменника, выпопняют пересекающимися, при этом ось отверстий каждого из этих рядов расположена под углом <х и плоскости пластин.

Способ изготовления матричных теплообменников Способ изготовления матричных теплообменников Способ изготовления матричных теплообменников 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области механосборочного производства, в частности к устройствам для сборки трубчато-пластинчатьк радиаторов

Изобретение относится к сборочному производству, а именно к устройствам для изготовления и сборки теплообменников

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки ребристых радиаторов

Изобретение относится к инструменту для сборки с натягом секций радиаторов и позволяет повысить качество сборки

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки теплообменных аппаратов

Изобретение относится к автоматизации сборочных работ, в частности к накопителям для цилиндрических заготовок

Изобретение относится к области механосборочного производства и изготовления трубчатых теплообменников

Изобретение относится к устройству пластинчатых теплообменников, изготовляемых из алюминия и его сплавов и работающих в системах охлаждения воздуха, масла и топлива

Изобретение относится к теплообменным набивкам, преимущественно регенеративных вращающихся воздухонагревателей, и может быть использовано в теплоэнергетике

Изобретение относится к теплообменной технике, конкретно к способам изготовления пластинчатых теплообменников из алюминиевых сплавов
Наверх