Способ электрической обработки сквозных отверстий

 

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к процессам струйной обработки. Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки за счет повышения надежности своевременного обнаружения момента вскрытия сквозного отверстия. Зону выхода сквозного отверстия помещают в среду с высоким удельным сопротивлением , в процессе обработки контролируют изменение во времени среднего значения технологического тока, а также среднего значения амплитуды высокочастотных пульсаций технологического тока и по одновре- .менному увеличению среднего значения амплитуды высокочастотных пульсаций и уменьшению технологического тока фиксируют момент окончания прошивания сквозного отверстия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 Н 9/16, 7/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 40830! 2/31-08 (22) 02. 07. 86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) P. P. Мухутдинов, В. В. Атрошенко, Б. Г. Ильясов, П. Г. Ерофеев, В. А. Фадеев и И. А. Соболев (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 102768, кл. В 23 Н 7/28, 1954. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к процессам струйной обработки. Целью изобретения

ÄSUÄÄ 1397209 А1 является повышение точности и произ водительности обработки за счет повышения надежности своевременного обнаружения момента вскрытия сквозного отверстия. Зону выхода сквозного отверстия помешают в среду с высоким удельным сопротивлением, в процессе обработки контролируют изменение во времени среднего значения технологичес кого тока, а также среднего значения амплитуды высокочастотных пульсаций технологического тока и по одновременному увеличению среднего значения амплитуды высокочастотных пульсаций и уменьшению технологического тока фиксируют момент окончания прошивания сквозного отверстия. 2 ил.

1397209

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к процессам струйной обработки.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки за счет повышения точности определения момента оокончания прошивания сквозного отверс тия.

На фиг. 1 изображены зависимости среднего значения технологического тока 1, и среднего значения амплитуды высокочас тотных пульсаций 1 „от времени; на фиг. 2блок-схема устройства для реализации способа.

Как показано на фиг. 1, средняя величи1 а технологического тока в процессе про ивания изменяется незначительно. В силу естационарности гидроди нам и ческого реима истечения электролита в отдельные моменты времени 1„наблюдается резкий спад технологического тока I,ð, но он не сопровождается одновременным ростом средНего значения амплитуды пульсаций 1, технологического тока. В момент t, окончаНия прошивания сквозного отверстия проНсходит одновременное резкое уменьшение

1реднего значения I«, технологического то-! ха и увеличение средйего значения Isq ампЛитуды высокочастотных пульсаций.

В момент вскрытия сквозного отверстия среду с высоким удельным сопротивлеНием происходит следузощее. ЭквивалентНое омическое сопротивление межэлектродНого промежутка при электрохимической

Струйной обработке складывается из сопротивления R, зазора между токоподводом электрода-инструмента и срезом сопловои части, а также из параллельно соединен-! ных сопротивлений К, соответственно сопротивления между срезом сопловой части .электрода-инструмента и дном отверстия и сопротивления между срезом сопловой части и боковой поверхностьк отверстия. В момент вскрытия отверстия среднее значение технологического тока резко уменьша<„ тся, следовательно, падение напряжения на сопротивлении R, также уменьшается.

А так как величина приложенного технологического напряжения к межэлектродяому промежутку не изменяется, то резко

Возрастает напряжение между срезом сопловой части электрода-инструмента и поверхностью отверстия. Это приводит к резному увеличению микропробоев в газовых пузырьках, имеющихся в электролите. В !

)езультате наблюдается увеличение свечения на срезе сопла и скачкообразный рост амплитуды высокочастотных пульсаций технологического тока.

Устройство для реализации способа содержит датчик 1 тока, связанный через последовательно соединенные усилитель 2, фильтр 3 низкой частоты, дифференциатор

5 !

О !

ЗО

4 и компаратор 5 с первым входом схемы 6 совпадения, второй вход которой соединен через компаратор 7, дифференциатор 8 и фильтр 9 высокой частоты с усилителем 2 и фильтром 3 низкой частоты. Компараторы

5 и 7 подключены к задатчикам 10 и l l эталонного сигнала соответственно.

Способ реализуется следуюгцим образом.

Зону выхода сквозного отверстия детали помещают в диэлектрическую среду, например минеральное масло, воздух и т.п., среду с высоким удельным сопротивлением.

Измеряют в процессе прошивания отверстия текущие средние значения технологического тока и средние значения амплитуды высокочастотных пульсаций с помощью фильтра 3 низкой частоты и фильтра 9 высокой частоты соответственно. На фильтры

3 и 9 сигнал снимается с датчика 1 тока через усилитель 2. Затем определяются производные по времени от средних значений технологического тока дифференциатором

8. Сигналы с дифференциаторов 4 и 8 поступают на компараторы 5 и 7 соответственно, где сравниваются с заданными значениями. На выходе компараторов 5 и 7 сигналы появляются при превышении текущих измеренных средних значений технологического тока и ам плитуды высокочастотных пульсаций над заданными значениями. При одновременном появлении сигналов на выходе компараторов 5 и 7 срабатывает схема 6 совпадения.

Экспериментальные исследования по фиксации моментов окончания прошивания отверстия проводились при следуюших диапазонах изменения технологических параметров: электролиты состава, мас.о о: Н, S0

15; HCl 1 5; давление электролита на входе в капилляр 3 в 100 Атм, внутренний диаметр капилляра 0,1 — 0,9 мм, глубина прошиваемогс отверстия О,1 — 50 мм, в зоне выхода имеются воздух, масло минеральное.

При всех значениях технологических параметров устройством, реализующим предлагаемый способ, надежно распознается момент окончания прошивания отверстия, что позволяет повысить точность обработки, снизить процент брака, повысить производительность обработки.

Формула изобретения

Способ электрической обработки сквозных отверстий, при котором момент окончания прошивания отверстия определяют по уменьшению среднего значения технологического тока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности струйной электрохимической обработки, зону выхода сквозного отверстия помещают в среду с высоким удельным сопротивлением, контролируют в процессе

1397209 ср

Вч фИГ. /

Составитель Б. Кузнецов

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 2287/12 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обработки изменение во времени среднего значения амплитуды высокочастотных пульсаций технологического тока и по одновременному увеличению среднего значения амп4 литуды высокочастотных пульсаций и уменьшению технологического тока фиксируют момент окончания прошивания сквозного отверстия.