Электролит для электрохимического полирования нержавеющих сталей

Авторы патента:

Изобретение относится к технологии электрохимической обрабЬтки металлов в машиностроении, приборостроении и в производстве товаров народного потребления. С целью получения высокого качества поверхности безникелевых и экономно легированных никелем сталей элек тролит для электрохимического полирования нержавеющих |сталей содержит, г/л: ортофосфорная кислота 1000-1050, серная кислота 400-450, плавиковая кислота 10-15. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1397554 ц1 4 С 25 F 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3673906/22-02 (22) 16.12.83 (46) 23.05.88. Бюл. и 19 (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (72) Э.А.Иванов и Г.В.Козлова (53) 621.357.8(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 789641, кл. С 25 F 3/24, 1978. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ НЕРЖАВЕНМЦИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технологии электрохимической обрабЬтки металлов в машиностроении, приборостроении и в производстве товаров народного потребления. С целью получения высокого качества поверхности безникелевых и экономно легированных никелем сталей электролит для электрохимического полирования нержавеющих сталей содержит, г/л. ортофосфорная кислота 1000-1050, серная кислота

400-450, плавиковая кислота 10-15.

1 табл.

I 397554

Формула изобретения

10-15

Отражательная способРежим работы

Состав электролита, r/л ность поверхности, Я

Плотность Температутока, ра, О ОС

А/дм

НРО„!Н,ЗО, ! !

Время, мин

1020 420

50-70

70-80

55-57

56-59

56-58

50-70

Со ставитель А. Калюжная

Редактор Н. Бобкова Техред Л. Олийнык Корректор С. Черни

Заказ 2572/30 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии электрохимической обработки металлов в машиностроении, приборостроении и в производстве товаров народно5 го потребления, Цель изобретения - получение высокого качества поверхности безникелевых и экономно легированных никелем сталей. 10

Электролит для электрохимического

rfолирования нержавеющих сталей, включающий ортофосфорную и серную кисло«ы, дополнительно содержит плавиковую кнслоту.при следующем соотношении компонентов, г/л:

Ортофосфорная кислота 1000-1 050

Серная кислота 400-450

Плавиковая кислота 10-15

Приготовление электролита осуществляется смешиванием компонентов в за25 данных количествах. Оптимальные параметры процесса полирования: плотность тока 50 100 А/дм, температура 5080 С, время до 10 мин.

Результаты испытания качества электрохимического полирования деталей из сталей 08Xl?T и 08Х22Н6Т представлены в таблице.

Получаемая шероховатость поверхности не более 0,63 мкм при исходной шероховатости 2,5 мкм. Работоспособность электролита составляет до

200 А ч/л.

Электролит для электрохимического полирования нержавеющих сталей, включающий ортофосфорную и серную кислоты, отличающийся тем что, с целью получения высокого качества поверхности безникелевых и экономно легированных никелем сталей, он дополнительно содержит плавиковую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

Ортофосфорная кислота 1000-1050

Серная кислота 400-450

Плавиковая кислота

Электролит для электрохимического полирования нержавеющих сталей

Изобретение относится к электрополированию нержадеющих сталей с повышенным содержанием никеля и сплавов типа нимоник и может найти применение при электрохимической обработке в различньк областях техники.Цель изобретения - повышение стабильности электролита при длительном хранении

Раствор для электрохимического полирования сталей // 1285071

Изобретение относится к электрохимической обработке сталей преимущественно с гетерогенной структурой типа ДИ-22, ДИ-23, и может найти применение в машиностроительной промышленности

Раствор для электрохимического полирования углеродистой стали // 1216261

Раствор для электрохимического полирования сталей // 1206353

Добавка в электролиты полирования // 1203138

Раствор для электрохимического полирования изделий из углеродистой стали // 1194914

Раствор для электрохимической обработки никелевых сплавов // 1178808

Электролит для электрохимической заточки режущего инструмента // 1151399

Раствор для электрохимического полирования высокохромистых сплавов // 1108143

Электролит для электрохимического полирования сталей и сплавов // 1043188

Способ электрохимического полирования изделий из хромоникелевых сталей // 2118412

Изобретение относится к электрохимической обработке, преимущественно к электрополированию нержавеющих сталей, и может найти применение в различных областях техники в процессах электрополирования, используемых в качестве финишных операций обработки изделий, а также для подготовки поверхностей деталей перед нанесением гальванических покрытий

Способ электроимпульсной обработки металлических деталей // 2186662

Способ защиты жаропрочных сталей и сплавов от коррозии // 2468898

Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано в машиностроении, химической, металлургической и других отраслях промышленности

Раствор для электрохимического полирования сталей // 1406220

Изобретение относится к области электрохимического полирования высокоуглеродистых легированных сталей и может быть использовано-при электро-.- .химической обработке металлов

Раствор для электрохимического полирования металлов // 1429596

Электролит для полирования сталей // 1525236

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно к полированию высоколегированных многокомпонентных марок сталей, например 44НХМТ, 36НХТЮ8М

Электролит для электрохимического полирования стали // 1535899

Изобретение относится к составам электролитов для электрохимического полирования преимущественно изделий из высокохромистых коррозионно-стойких сталей

Раствор для электрохимического полирования легированных сталей // 1713994

Изобретение относится к электрохимической обработке высокоуглеродистых легирован ных сталей, а именно к составамрастворов для электрохимической обработки быстрорежущих сталей

Способ повышения износостойкости резьбовой поверхности детали из легированных сталей // 2539137

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для защитно-упрочняющей обработки и нанесения износостойких покрытий на резьбовые поверхности деталей, применяемых, например, в ролико-винтовых и шарико-винтовых передачах. Способ включает подготовку поверхности под нанесение покрытия и нанесение износостойкого покрытия. При этом подготовку поверхности под нанесение покрытия совмещают с упрочняющей обработкой, проводя ее в следующей последовательности: погружают деталь в электролит, формируют вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовую оболочку и зажигают электрический разряд между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала, при этом обеспечивают режим электролитно-плазменного полирования резьбовой поверхности, а после электролитно-плазменной обработки резьбовой поверхности детали помещают в вакуумную камеру установки для ионно-имплантационной обработки, проводят ионную очистку ионами аргона при энергии от 6 до 8 кэВ и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами иттербия или азота, а затем в этой же установке ионно-плазменным методом наносят износостойкое покрытие из нитрида титана или нитрида циркония толщиной 0,5-1,0 мкм. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств резьбовых поверхностей деталей. 21 з.п. ф-лы, 1 пр.

Способ повышения эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин из легированных сталей // 2551344

Изобретение относится к технологии электролитно-плазменного полирования поверхности деталей из легированных сталей. Способ включает полирование пера лопатки электролитно-плазменным методом, включающИм погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала, причем полирование поверхности пера лопатки производят в два этапа: вначале к обрабатываемой лопатке прикладывают электрический потенциал величиной от 320 В до 350 В и проводят полирования до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости, а затем плавно уменьшают напряжение до величин от 270 В до 300 В и проводят окончательное полирование до достижения минимально возможной при данном напряжении величины шероховатости поверхности, причем в качестве электролита используют водный раствор соли сульфата аммония концентрацией от 6 до 12 г/л, а полирование ведут при температуре от 60 °C до 80 °C. Технический результат: повышение эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин при одновременном снижении трудоемкости обработки. 8 з.п. ф-лы, 1 пр.