Привод крутильного органа

 

Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон. Целью изобретения является повьшение экономичности путем снижения расхода газа на создание газовой опоры. Привод содержит корпус, статор , концентрично расположенный ротор , фрикционные втулки и газомагнитную опору в равномерном коническом зазоре между наружной поверхностью ротора и поверхностью немагнитного слоя. Последний нанесен на коническую поверхность, образованную рабочей поверхностью магнитопровода статора и компаундом, которым залиты обмотка и магнитопровод статора. Ротор выполнен длиной, равной длине конической поверхности статора. Немагнитный слой выполнен антифрикционным и состоит из 20-30% пластифицированной меламиноформальдегидной смолой эпоксвдной смолы, 40-50% графита, дисульфида молибдена. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д) 4 D 01 Н 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4121561/28-)2 (22) 18.09.86 (46) 23.05.88. Бюл. Ф 19 (71) Винницкий электротехнический завод (72) Г.З.Шнайдер, А.Г,Шнайдер и В.В.Абрамович (53) 677.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1070226, кл.. 0 01 Н I/24, 1982. (54) ПРИВОД КРУТИЛЬНОГО ОРГАНА (57) Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон. Целью изобретения является повьппение экономичности путем снижения расхода газа на создание газовой опоры. Привод содержит корпус, ста„Л0„„1 97568 А 1 тор, концентрично расположенный ротор, фрикционные втулки и газомагнитную опору в равномерном коническом зазоре между наружной поверхностью ротора и поверхностью немагнитного слоя. Последний нанесен на коническую поверхность, образованную рабочей поверхностью магнитопровода статора и компаундом, которым залиты обмотка и магнитопровод статора. Ротор выполнен длиной, равной длине конической поверхности статора. Немагнитный слой выполнен антифрикционным и состоит из 20-30Х пластифицированной меламиноформальдегидной смолой эпоксидной смолы, 40-50Х графита, 30-40Х дисульфида молибдена. I ил. Pg

1397568

Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон и может быть использовано на машинах для текстурирования синтетичес5 ких текстильных нитей.

Цель изобретения — повышение экономичности путем снижения расхода газа на создание газовой опоры.

На чертеже представлен привод, общий вид.

Привод крутильного органа содержит корпус 1, в который установлен магнитопровод 2 статора, в пазы последнего уложена трехфазная распреде- 15 ленная обмотка 3 с выводом 4, Обмотка 3 залита компаундом 5 по обе стороны от магнитопровода 2.. В компаунде 5 выполнены конусные отверстия 6, соасные с отверстием 7 в магнитопро- 20 воде 2, образующие которых расположены на одной линии с образующей отверстие 7 в магнитопроводе 2, На рабочую поверхность статора нанесен слой 8 немагнитного антифрикционного материала, состоящий из 20-30Х пластифицированной меламиноформальдегидной смолой эпоксидной смолы, 40-50% графита, 30-40Х дисульфида молибдена.

Подвод газовой смазки в рабочий зазор осуществляется посредством штуцера 9, радиального отверстия 10 диаметром

2-3 мм, выполненного в магнитопроводе 2 статора и кольцевой проточке 11.

На торцовой поверхности статора (со стороны меньшего диаметра конуса) установлено антифрикционное кольцо 12 (например, из фторопласта), образую щее с торцовой поверхностью конусного ротора 13 пару трения или аварийный подшипник, обеспечивающий безаварийную остановку привода при отключении напряжения. В торцах ротора lI3 установлены фрикционные втулки, а на рабочей его поверхности выполнены лыски 15 глубиной 20-30 мкм, обеспечивающие равномерное распределение газовой смазки по всей длине ротора

13, Корпус 1 с торцов закрыт крышками 16, в которых выполнены отверстия

17, поверхность которых образует с наружной поверхности фрикционных вту-, лок 14 противоподмотные устройства.

Позицией 18 обозначена нить.

Привод работает следующим образом.

Через штуцер 9 подается газовая смазка в радиальный канал 10, затем смазка растекается по кольцевому каналу 11 и поступает в рабочий зазор между ротором 13 и статором. Ротор

13 всплывает на слое газовой смазки.

После подачи напряжения с помощью вывода 4 в обмотку 3 ротор 13 начинает вращаться. Осевой и радиальный подвес ротора 13 обеспечивается взаимодействием подъемных сил слоя газовой смазки и электромагнитных сил притяжения ротора к статору.

Формула изобретения

Привод крутнльного органа, содержащий ротор, выполненный в виде сужающегося к низу усеченного конуса и размещенный вйутри конусного отверстия магнитопровода статора, в котором выполнены каналы для подачи газа в зазор между ротором и статором, а внутренняя поверхность конусного отверстия покрыта немагнитным антифрикционным материалом, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения расхода газа на создание газовой опоры, обмотка статора с обеих сторон от магнитопровода залита компаундом, при этом в компаундной заливке соосно с конусным отверстием магнитопровода выполнены конусные отверстия, внутренние поверхности которых покрыты немагнитным антифрикционным материалом, их образующие расположены на одной прямой с образующей конусного отверстия магнитопровода статора, а высота ротора равна сумме высот магнитопровода и компаундной заливки статора.

1397568

17 l3 7 > 8

С ос тавит ель А. Мя гк ов . Редактор Н.Рогулич Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Заказ 2573j30 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-полиграфическое предприятие,. г, Ужгород, ул. Проектная, 4