Способ подготовки волокнистой массы для изготовления бумаги и картона

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства бумаги при одновременной интенсификации процесса размола. Волокнистую суспензию, состоящую из 60-70% сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 30-40% сульфитной беленой хвойной целлюлозы, обрабатывают в гидроразбивателе полиакриламидом в количестве 0,03-0,1% от массы абсолютно сухого вещества в присутствии двучетвертичной аммониевой соли. При этом соотношение полиакриламида и двучетвертичной аммониевой соли составляет от 2:1 до 5:1. Затем волокнистую суспензию размалывают в дисковой мельнице до степени помола 26- . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. а Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ 1ЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4162448/29-12 (22) 12. 12, 86 (46} 23.05.88. Бюл. Ф 19 (71 } Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В.С.Пшеничников, Н.К.Орлова, Г.А.Голик, В.Н.Завацкий, N.È.Ãåâàçà, А.С.Филенко, В.Ч.Кузменчук, Р.Д.Костюченко, А.С.Комар и А.И,Шуляк (53) 676, 1,053.3(088,8) .(56) Сб. трудов УкрНПОБумпрома, 1983, с. 38-48.

Неделчева М. и др. Влияние некоторых полиэлектролитов на размол целлюлозы. — Целлюлоза и хартия. 1983, 14, R- 6, с. 5-7, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОЙ

МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛВНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА

„„SU„„1397583 А1 (51)4 D 21 D 1/20, D 21 Н 3/00 (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства бумаги при одновременной интенсификации процесса размола. Волокнистую суспензию, состоящую из

60-70Х сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 30-40Х сульфитной беленой хвойной целлюлозы, обрабатывают в гидроразбивателе полиакриламидом в количестве 0,03-0,1Х от массы абсолютно сухого вещества в присутствии двучетвертичной аммониевой соли. Прп этом соотношение полиакриламида и двучетвертичной аммониевой сопи составляет от 2: 1 до 5: 1. Затем волок- Я нистую суспензию размалывают в дисковой мельнице до степени помола 2632 ШР. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1397583

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении высокозольной бумаги для письма и печати, а также картона.

Цель изобретения — повышение физико-механических свойств бумаги при одновременной интенсификации процесса размола. 10

Для обработки волокнистой суспензии используют полиакриламид (IIAA) мол.м. 1 10 и двучетвертичную алю6 миниевую соль — торговое название

"Этоний". 15

После размола в волокнистую суспензию могут быть введены специальные добавки: наполнитель» проклеивающие вещества и коагулянт,, Введение в волокнистую суспензию 2р

ПАА и двучетвертичной аммониевой . соли позволяет получать бумагу с высокой механической прочностью, что невозможно достичь при условии использования ПАА и двучетвертичной .25 аммониевой соли в отдельности.

Волокнистую массу для изготовления высокозольной бумаги готовят следующим образом.

Беленую целлюлозу загружают в гид- 30 рораэбиватель в расчетном количестве и в волокнистую суспензию в процессе роспуска дозируют ПАА и двучетвертичную аммониевую соль. Полученная немолотая масса перепускается в приемный 35 бассейн и из него подается на размол.

Из полученной бумажной массы на бу,магоделательной машине вырабатывают бумагу.

Пример 1. Волокнистую массу Ц) готовят следующим образом.

Волокнистую суспензию, состоящую иэ 60% сульфатной беленой лиственной ! целлюлозы и 407. сульфитной беленой хвойной целлюлозы, обрабатывают в д гидроразбивателе ПАА в количестве

0,03% от массы абсолютно сухого (а.с.) волокна и этонием. При этом соотношение ПАА и этония 2: I Затем волокнистую суспензию размалывают на дисковой5 мельнице до 26 ШР. В размолотую маса су„. добавляют, мас.% по отношению к а.с„ волокну: каолин 30; канифольный клей 1,5; сернокислый алюминий 4,0.

Из полученной массы изготавливают бумагу 65 г/м писчую и испытывают на физико-механические показатели.

Результаты испытаний бумаги и время размола представлены в таблице.

Пример 2. Волокнистую массу готовят следующим образом.

Волокнистую суспензию, состоящую из 807 сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 207 «ульфитной беленой хвойной целлюлоз, в гидроразбивателе обрабатывают ПАА в количестве 0,037 от массы а.с. волокна и этонием при их соотношении 5:1. Затем волокнистую суспензию размалывают на дисковой мельнице до 32 ШР. В размолотую массу о добавляют, мас.7 по отношению к а.с. волокну: каолин 30; канифольный клей

1,5; сернокислый алюминий 4,0. Из полученной массы изготавливают бумагу

65 г/м писчую и проводят физикомеханические испытания.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 3. Волокнистую массу готовят по примеру 1, содержащую сульфатную беленую лиственную целлюлозу 70%, сульфитную беленую хвойную целлюлозу 30%, ПАА в количестве 0,1% от а,с ° волокна и этоний. При этом соотношение ПАА и этония 4: 1. После размола в дисковой мельнице до 32 ПР.

В размолотую массу добавляют, мас,7 по отношению к а.с. волокну: каолин

30; канифольный клей 2,5; глинозем

5,5. Из полученной массы изготавливают писчую бумагу массой 65 г/м и проводят физико-механические испытания.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 4. Волокнистую массу готовят следующим образом.

Волокнистую суспензию, состоящую из 70% сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 30% сульфитной беленой хвойной целлюлозы, обрабатывают в гидроразбивателе ПАА в количестве

0,08% от массы а.с. волокна и этонием при соотношении ПАА и этония 4:1.

Затем волокнистую суспензию размалыо., вают на дисковых мельницах до 32 UP.

В размолотую массу добавляют, мас.7. по отношению к а.с. волокну: каолин

30; канифольный клей 1,5; глинозем

4,0. Из полученной массы изготавливают бумагу 60 г/м писчую, Показатели испытаний бумаги приведены в таблице, Пример 5 (известный). Волокнистую массу готовят аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что во" локнистую суспензию обрабатывают (сн,)р — сн,—

СН

С001 Е сн,-й(сн,) сн, СООС10Н21

Приведенные примеры показывают, что предлагаемый способ позволяет получить бумагу с высокими физико-механическими показателями и интенсифицировать процесс размола, сокращая время размола в 3,3 раза. при их соотношении соответственно

20 г:1-5:1, 2; Способ по п. 1, о т л и ч аф о р м у л а и з о б р е т е н и я ю шийся тем, что обработку волокнистой суспензии осуществляют по1. Способ подготовки волокнистой лиакриламидом в количестве 0,03-0, 1% массы для изготовления бумаги и кар- 2б от массы абсолк)тно сухого волокна. !

Физико-механические свойства бумаги

Условия подготовки волокнистой массы

ПродолжительНаполнение бумаги, % от масЗольПример ность бума

% ность

Сопротивление из-, лому, ч.д.п.

Соотношение

ПАА и

Разрывная длина, м

Степень помола, HIP

Расход

ПАА, % от маспроцесса размола, . мин сы а.с. волокна этония сы а.с. волокна

40

23 4200

23 3800

2:1

0,03

30

5:1

0,03

3900

4:1

30

0,1

3850!

3600

30

4:1

0,08

0,42

26.10

5 (известный) 30

Составитель О. Маслаченко

Редактор H. Рогулич Техред A.Кравчук Корректор М. Максимишинец

Заказ 2574/31 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

139758 только ПАА в количестве 0,03% от массы а.с. волокна в отсутствии двучетвертичной аммониевой соли. Полученную бумагу испытывают.

Результаты. приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что бумага, полученная из предлагаемой массы, имеет высокие показатели механической прочности, несмотря на то, что ее зольность в

2-2,5 раза выше зольности стандартной бумаги.

3 а тона путем обработки волокнистой с:ус пензии полиакриламидом и последующего размола, отличающийся тем, что, с целью повьппения физикомеханических свойств бумаги при одновременной интенсификации процесса размола, обработку волокнистой суспензии полиакриламидом осуществляют в присутствии двучетвертичной аммониевой соли формулы: