Автомат для цинкования деталей

 

Класс 480, 4вз № 14171О ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТО РС КО М У С ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

Подписная группа Л«211

Э. А. Вендэ

А8ТОМАТ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ ДЕТАЛЕИ

Заявлено 30 мая 1960 г. за K 668490/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Хе 19 за 1961 г.

Автоматы для цинкования деталей не обеспечивают одновременного пассивирования оцинкованных изделий.

Описываемый автомат позволяет, помимо оцинкования, производить также пассивирование оцинкованных деталей, причем автомат более надежен в эксплуатации и конструктивно не сложен. Достигается это тем, что устройство для пассивирования выполнено в виде сообщающегося сосуда, одно отделение которого представляет собою рабочую ванну для пассивирования деталей, а второе — закрытую камеру, оборудованную автоматически действующим клапаном, соединяющим ее поочередно с источником сжатого воздуха или с атмосферой. Устройство снабжено также не доходящей до дна трубкой с дросселирующим клапаном, регулирующим высоту уровня жидкости в рабочей ванне и скорость наполнения ее раствором.

При соединении закрытой камеры с атмосферой уровень раствора в рабочей ванне падает вследствие перетекания в закрытую камеру части раствора по закону сообщающихся сосудов. Процесс пассивации детали в рабочей ванне прекращается, так как уровень пассивирующего раствора не достигает поверхности обрабатываемой детали.

На черте>ке дана конструкция описываемого устройства для пассивирования деталей.

Устройство выполнено в виде сосуда, разделенного не доходящей до дна стенкой 1 на два отделения. Первое отделение 2 представляет собою рабочую ванну, в которой производится пассивирование детали >. Второе отделение 4 — закрытая камера, оборудованная патрубком 5 с автоматически действующим клапаном 6, поочередно соединяющим камеру с атмосферой или источником сжатого воздуха.

Закрытая камера имеет не доходящую до дна трубку 7, снабженную дросселирующим клапаном 8. Последний позволяет регулировать высоту возможного подъема уровня жидкости в рабочей ванне. По дости>кении максимального уровня нижний конец трубки 7 обнажится и полость закрытой камеры окажется соединенной с атмосферой, вследствие чего дальнейшее перетекание жидкости из закрытой камеры в

° ° ! ,г. у г№ 141710 р !удр ванну прекратится. Так как время пассивирования составляет о ло — 20 сек, расход воздуха незначителен.

„%»;

Ь

ПреДлагаемыи" узел пассивирования может быть использован в существующих 4усъанощ<ах. Экспериментальные испытания, проведенные на Рижском электромашиностроительном заводе, подтвердили высо ие экФплуатацибнные качества предложенного устройства.

Ф ig

Предмет изобретен и я

Я 8 7 4 5 атй

Q 8o ци

Сос I авите зь И. С. Щукин

Рс, а тор И. Л. Леонтьева Техрел А. А. Кудрввицкап Корректор И, A. Шпынева

Объем 0.18 изд. л

Llcíà 4 коп. сэормаг оiм. 70 (108 >6

Тираж 1400

Ц1тТ1Л при Комитете ио дслам изобретений и открыт.н! при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Iсркасский гор., д. 2/6.

1!одп. к пеп. 6.Х!1-61 г

Лак. 1151!

Типография ЦБТИ 1<омитста по делам изобретений и открытий при Совете Министров ГССР, Москва, Петровка, 14.

Автомат для цинкования деталей, снабженный устройством для их пассивирования, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эксплуатационной надежности, устройство для пассивирования выполнено в виде сообщающегося сосуда, состоящего из двух отделений, разделенных общей не доходящей до дна стенкой, причем одно отделение представляет собой открытую рабочую ванну для пассивирования, а второе — закрытую камеру, оборудованную патрубком с автоматически действующим клапаном для поочередного соединения камеры с источником сжатого воздуха или атмосферой, а также не доходящей до дна трубкой с дросселирую|цим клапаном, регулирующим максимальную высоту уровня жидкости в рабочей ванне и скорость наполнения ее раствором.

Автомат для цинкования деталей Автомат для цинкования деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу последовательного получения стального листа с покрытием из железоцинкового сплава и стального листа с обычным цинковым покрытием на одной и той же линии непрерывного покрытия, в соответствии с которым получают несколько стальных листов с покрытием из железоцинкового сплава путем пропускания стального листа через цинковую ванну с алюмосодержащей добавкой, содержащую менее примерно 0,15 мас.% алюминия, и последующей диффузионной термообработки полученного таим образом оцинкованного листа с целью превращения слоя цинка на поверхности в железоцинковый сплав, после чего переходят прямо к получению нескольких стальных листов с обычным цинковым покрытием, продолжая пропускать стальные листы через ванну без последующей диффузионной обработки

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к горячему цинкованию стальной полосы

Изобретение относится к технологии производства горячеоцинкованного металла и может быть использовано для получения стали с тончайшим цинковым покрытием, применяемой в автомобилестроении

Изобретение относится к способу горячего цинкования, в частности длинных и узких деталей

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе цинка и их получению, и может быть использовано в производстве оцинкованных полуфабрикатов и изделий
Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий из цинка, алюминия и их сплавов на изделия, в частности на наружную поверхность полосы
Наверх