Способ меднения стальных изделий

 

№ 144695

Класс 48Ь, 4

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г1одписная группа Л3 208

А. М. Зак

СПОСОБ МЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено !9 июня 1961 г. за _#_o 734915/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ме 3 за 1962 г.

Известные термические способы меднения стальной поверхности осуществляются путем контактирования металлической меди в виде тонкоизмельченного порошка, опилок или проволоки с покрываемой поверхностью в восстановительной или инертной атмосфере. Недостатком существующих способов является то, что на подготовку детали к меднению, например на прикрепление проволоки, требуется относительно много времени и распределение меди на покрываемой поверхности получается неравномерным.

Предложенный способ является более совершенным и прогрессивным по сравнению с существующими способами.

Отличительная особенность термического способа меднения стальных изделий заключается в том, что исходные изделия предварительно покрывают пастой из окиси меди. Покрытые пастой изделия подвергают меднению в термоаммиачной печи при нагревании.

Подобный способ меднения позволяет получать более прочное сцепление меди с основой, исключает применение более дорогой, чем окись меди, проволоки из электролитной меди, сокращает рабочее время на подготовку детали к меднению, обеспечивает более равномерное распределение меди на покрываемой поверхности и повышает устойчивость медного слоя при повторных пребываниях медненной детали в термоаммиачной печи.

Для осуществления опытных работ пасту готовили из тонкорастертой продажной окиси меди и концентрированного 1 — 25 /О) водного раствора аммиака, вводимого в необходимых количествах в окись меди.

Полученную смесь растирают до получения однородной массы. B приготовленную пасту погружают вертикально трубки, которые затем вынимают и после стечения избытка пасты в вертикальном положении на воздухе подсушивают и загружают в печь для меднения.

В лабораторных опытах меднение деталей проводилось в форфоровой трубке диаметром 20 мм, длиной 400 л1л, которую помещали в трубчатую электропечь и выдерживали в зависимости от толщины наносимо¹ 144695

Предмет изобретения

Способ меднения стальных изделий путем нанесения на них содержащих медь веществ и последующего нагрева до расплавления меди, о тл и ч а ю щи и с я тем, что в качестве содержащих медь веществ применяю-. пасту с окисью меди.

Составитель описания T. И, Мейзрова

Редактор Н. С, Кутафина Техред А. А. Кудрявицкая Корректор М. И. Козлова

Формат бум. 70) 108 /1з

Тираж 950

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,18 изд. л, Цена 4 коп.

Поди. к печ. 10.11-62 г

Зак. 1025

Типогграфия LIETH Комитета по делам изобретений и открытий при Совет Министров СССР, Москва, Петровка, 14. го слоя меди от 5 до 15 иин при температуре 1100 — 1150 . Омедненную деталь из печи в раскаленном виде сбрасывают в воду, а затем вынимают из воды и помещают в раствор серной кислоты (1: 4). После стравления окалины деталь промывают проточной водой и сушат на воздухе.

В заводских условиях охлаждение деталей до комнатной температуры осуществляют в атмосфере аммиака и возможность окисления меди исключается.