Устройство для скрепления опок

 

Класс 31с, 29 i № 145318

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 144

Б. И. Федянин и Т.И. Ахтырская

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ОПОК

Заявлено 24 апреля 1961 г. за Мв 728182122-2 в Комитет по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 5 за 1962 l..

Известны различные устройства для скрепления опок, движущихся, на конвейере, причем наиболее распространенным я вляется автоматическое нагружение их.

Описываемое устройство для скрепления опок, движущихся на конвейере, отличается от известных тем, что применеч двойной рычажный подающий механизм с кассетами для скоб и коромыслом, связанный с пневмогидросистемой для надевания скоб и стягивания опок. Это обеспечи вает автоматизацию скрепления опок.

На фиг. 1 и 2 изображена схема устройства; на фиг. 3 — сечение по А — 4 на фиг. 2 (механизм двойной ориентировки); на фиг. 4 — принципиальная схема управления устройством.

Устройство для скрепления опок состоит из чековочного автомата 1, вибрирующих упоров 2 и ленточного конвейера 8 для передачи скоб от виороупоров к чековочным автоматам.

Чековочный автомат выполняется двойным и располагается по обе стороны движущегося конвейера 4.

Автомат состоит из механизма 5 двойной ориентировки и подающего механизма б. Первый механизм-ориентатор ставит скобу 7 прорезью ,в сторону опоки 8, а второй — поворачивает скобу так, чтобы наклонные плоскости прорези установились расширением навстречу движущимся платикам 9 опоки. (см. фиг. 3). В таком правильно ориентированном положении скоба 7 попадает в карман рычага 10 подающего механизма. Когда платики 9 опоки, подходя к автомату, нажимают на конечный выключатель 11, последний включает электропневматический золотник 12, который напра вляет сжатый воздух в маслокамеру 13, выжимая масло в цилиндр 14. Плунжер 15 через зубчатый сектор 1б подводит рычаг 10 подающего механизма к платикам 9, в которые он упирается роликом 17, чем обеспечивает определенное положение скобы по отношению к платикам (см. фиг. 4). Опока 8, толкаемая убирающимися упорами толкающей тележки конвейера, заходит платиками 9 в скобу, которая, упираясь в плечо коромысла 18, наде№ 145318 вается на наклонные плоскости платиков, чем стягивает обе полуформы (опоки).

Усилие натяжки, передается через коромысло 18 и стержень 19 на мембрану 20, которая, созда вая давление в гидросистеме, передает его на мембрану 21 и реле 22 давления. Последнее посредством микропереключателя 28 подает .команду золотнику 12 и переключает сжатый воздух в маслокамерах 18 и 24, в результате чего рычат 10 отводится назад. Снятие давления в цилиндре 14 дает возможность золотнику 25 передвинуться влево и снять давление в гидросистеме по д мембранами 20 и 21, тем самым оавобождая коромысло 18 от усилия нажатия на скобу, облегчая отвод рычага 10.

После заливки опока подходит к вибрирующим упорам 2, которые, упираясь в скобы, снимают их и сбрасывают на ленточный конвейер 8, подающий скобы к чековочным автоматам.

Предмет изобретения

Устройство для скрепления опок, движущихся на,конвейере, с применением скоб, ленточного транспортера, конечного выключателя, реле давления и вибрирующих упоров, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью автоматизации скрепления опок, применен двойной рычажный подающий механизм с кассетами для скоб и коромыслом, связанным с пневмогидросистемой для надевания скоб и стягивания опок.

ua Z

Объем 0,35 изд. л.

11ена 4 коп.

Подп. к печ. 20/11 — 62 r

Зак. 523/13

Формат бум. 70X108 /ыв

Тираж 850

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Составитель Я. Н. Холфин

Редактор А. И. Дышельман Техред Т. П. Курилко Корректор Е. Л. Коган