Способ гидрофобизации текстильных материалов

Авторы патента:

Гриневич Г.П.

Маркова Г.Б.

Нессонова Г.Д.

Погосянц Е.К.

D06M11/77 - кремнием или его соединениями (силанами или дисиланами D06M 11/01)

№ 145349

Класс 39b, 22а

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 159

Г. Д. Нессонова, Е. К. Погосянц, Г. Б. Маркова и К. П. Гриневич

СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЬ!Х МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 5 июни !96! г. за М 7332!13!23 в Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Мин;!стран СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 5 за !962 г.

Известны способы гидрофобизации текстильных материалов путем их ООРаоотки BOQOP2LTB0PIIìымli 1.Ремиl!ЙСРГаническllм!! 1PОДУктами, Н2 Р!!МСР 2;iilikIOCkl;12I12%1II ЭТ1!ЛОВЫ. .! Эф1!РОХ! ОРЗ ОКРЕМ111!ЕВ011 К11СЛОТЫ, препаратами ГКЖ-11, ГКЖ-12 и ГКЖ-94 и т. п.

Указанные способы предусматривают проведение процесса сушки текстильных материалов при темперагуре 120 вЂ” 130 и не позволяют получать ткани с достаточно хорошими водоотталкиваюгцими и механическими свойствами.

По предлагаемому способу, с целью повышения качества текстильных материалов и снижения температуры их сушки до 70 вЂ” 80, они предварительно пропитываются водным раствором соли тяжелого металла.

Для гидрофобизации текстильного материала в соответствии с предлагаемым способом, воздушно-сухую ткань в течение 5 мин. пропитывают 1Я,-ным водным раствором соли никеля, меди или другого тяжело 0 металла, а затем высушивают и вновь пропитывают 3,,о-ным водным раствором алкилсиликоната натрия (гидрофобнзирующая кремнийорганическая жидкость ГКЖ-10, ГКЖ-11 или ГКЖ-12) . Модуль ванны вЂ” 25, отжим вЂ” 90 вЂ” 1007з. Пятиминутное пребывание ткани в пропиточной ванне может быть заменено двухкратным плюсованием.

Затем ткань высушив21от при температуре 70 вЂ” 80 в течение 15вЂ”

20 мин.

Пример. Хлопчатобумажная ткань (бязь) была гидрофобизирована описаннь.м способом с приме..синем в одном случае хлористого

1!икеля и препарата ГКЖ-10 и в другом случае вЂ” сульфата меди и т1;с!!2!12-,;.., l>-10, Разрыв: à 02ãpóçê2 гндрофобизцрованной ткани составила 29,8 кг (для необработанной ткани вЂ” 27,3 кг); число циклов истиг2;„.k. до разрушения вЂ” 1!10 д,",ki необработанной ткани вЂ” 550).

В таблице приведены результат:,I .:1змсрения (на пенетрометре) водо№ 145349 упорности гидрофобизованной ткани в м,н водяного столба (водоупорность необработанной ткани равна нулю).

В о д о у п о р н о с т ь

Состав пропитки

1 после после после

4 стирок, 5 стирок, 3 стирок, 40 (-0 100! после

2 стирок, 40 после

1 стирки, 40" после

3 стирок, 40 до стирки

200 200 180 . лористый никель+

+ГКЖ=10

230

180

230

Сернокислая медь+

+ГЕ?1(=10

200

170

160

200

150

200

Предлагаемый способ позволяет придавать тканям водоупорность, сохраняющуюся даже после нескольких стирок, при одновременном повышении прочности ткани и упрощении процесса ее обработки.

Предмет изобретения

,орге,;топ,". ..;ы!дриано

Тсхрсд Л. Л. Резник

Редактор Л. t . Леикина

Q (0 !8 па 1 1

Гоод. и псч. 20/11 вЂ” 62 г. Формат бум. 70X108 / „Зак. 558/9 Тираж 600

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открыгпп при Совете Министрсв СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Типография, пв. Сапунова, 2.

Способ гидрофобизации текстильных материалов путем обработки их водорастворимыми кремнийорганическими продуктами, отл ич а югц и и с я тем, что, с целью повышения качества и снижения температуры сушки до 70 вЂ” оО, текстильные материалы сначала пропитывают водным раствором соли тяжелого металла.

Состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов // 2312943

Изобретение относится к технологии текстильных материалов, в частности к заключительной отделке текстильных материалов

Способ повышения огнестойкости углеродсодержащих материалов // 2431706

Изобретение относится к технологии производства огнестойких углеродсодержащих материалов

Способ получения полимерного пресс-материала // 2508299

Изобретение относится к способу получения полимерного пресс-материала с ионообменными свойствами. Способ получения заключается в том, что полиакрилонитрильное (ПАН) волокно пропитывают смесью мономеров и осуществляют синтез смолы на поверхности и в структуре ПАН волокна в течение 30 мин. Далее проводят прессование при давлении 0,1 МПа. В качестве смеси мономеров используют смесь парафенолосульфокислоты и формалина. Смесь мономеров содержит модифицирующую добавку - ультрадисперсный кремний с удельной площадью поверхности 67 м2/г. Ультрадисперсный кремний имеет сферическую форму и внутреннюю структуру ядро-оболочка, а соотношение толщины оболочки к внешнему диаметру составляет 1:4. Соотношение используемых компонентов ПАН волокно:смесь мономеров:ультрадисперсный кремний составляет 1:15:0,1÷0,3. Изобретение позволяет повысить обменную емкостью пресс-материала, снизить его электрическое сопротивление, сформировать полимерную структуру с многоуровневой системой пор, что позволит применять материал при высоких скоростях потока очищаемой жидкости. 1 ил., 2 табл., 3 пр.

Композиционный упаковочный материал // 2538264

Изобретение относится к производству упаковочной бумаги, используемой для хранения продуктов. Предложена сырьевая смесь для получения упаковочного материала, содержащая бумажную макулатуру, природный цеолит, крахмал и воду. Изобретение позволяет получить упаковочную бумагу, обладающую хорошими влагорегулирующими свойствами, и удешевить её производство.

Способ повышения водоотталкивающих свойств войлочных материалов гидрофобными наночастицами диоксида кремния // 2579207

Изобретение относится к обработке текстильных материалов. Способ повышения водоотталкивающих свойств войлочных материалов заключается в обработке войлочного материала в суспензии спирт-нанопорошок гидрофобного диоксида кремния марки Wacker HDK Н20 (Германия) под воздействием акустической кавитации в ультразвуковой ванне. Растворителем является слабо полярный органический растворитель - этиловый спирт. Предлагаемое изобретение обеспечивает придание материалу эффекта гидрофобности, характеризующегося значением краевого угла смачивания водой не менее 120°, при этом способ является нетрудоемким, технологичным, безвредным и не требует больших материальных и энергетических затрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.