Туннельная печь для скоростного обжига фарфора, фаянса и других керамических изделий

 

Класс 80с, 5

8Рс, 6 № 146682

СССР

ОГ)ИСАНИЕ ИЗОЬРКтКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная:-раппа Л 2б7

Я. Н Смирнов

ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СКОРОСТНОГО ОБ)КИГА ФАРФОРА, ФАЯНСА И ДРУГИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 16 мая 1960 г. за X 666779/29 в Комитет по лелам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Оп бликована в «Бюллетене изобретений» Х 8 за !962 г.

Известны туннельные печи для скоростного обжига фарфора, фаянса и других керамических изделий прп температурах до 1400, муфельные или газопламенные, с цепным конвейером, защищенным огнеупорными и теплоизоляционными блоками, Описываемое изобретение относится к печам такого же типа и имеет целью предотвращение выпадения блоков после растрескивания.

Это достигается тем, что они заключены в металлическую оболочку, состоящую из листового металла или проволочной сетки, или их сочета ний.

При температурах обжига 1050 — 1400 верхняя часть оболочки (в рабочем положении) защищена огнеупорными фасонными кирпичами (монолитными или сборными), закрепленными на оболочке с помощью «ласточкина хвоста» и т. п, заделов в паз.

Кроме того, сцелью ох,лаждения ходовых частей конвейера, между

его верхней (рабочей) и нижней (обратной) ветвями расположен металлический короб, в котором охлаждающий воздух движется в одном направлении с конвейером.

Для подачи продуктов горения в рабочее пространство печи через главный свод сверху и с боков под садку (в газопламенной печи) или в сводовые и стеновые муфельные каналы (в муфельной печи) одна или несколько топок расположены на своде печи.

На фиг 1 представлена схема печи с цепным конвейером; на фиг, 2 — конструкция изолирующих блоков в оболочке; на фиг. 3 — конструкция оболочки для печей с высокой рабочей температурой; на фиг. 4 — поперечное сечение топочной части печи с открытым пламенем для первого обжига фарфора, Цепной конвейер выполнен в виде бесконтактного полотна, состоящего из двух цепей 1, связанных между собой поперечными балками № 14б682 (бимсами) 2, на которых монтируются термоизоляционные огнеупорные блоки 8 в стальной оболочке. Цепи 1 натянуты на звездочки 4, которые насажены на ведущий вал 5 у выхода печи и ведомый вал б— на входе печи Валы 5 и б вращаются в подшипниках 7. Привод ведущего вала 5 осуществляется от электродвигателя 8 через червячную пару 9. Ведомый вал б со своими звездочками осуществляет направление и натяжение цепей.

Между верхней рабочей ветвью конвейера в печи и нижней ветвью обратного хода под печью размещен стальной короб 10, через который вентилятором 11 прогоняется охлаждающий воздух.

Направление движения воздушного потока в коробе 10 соответствует направлению движения конвейера, что при прочих равных условиях обеспечивает максимум теплопередачи, так как температура низа конвейера увеличивается от входа печи к ее выходу.

В случае временного прекращения подачи электроэнергии для предотвращения перегрева конвейера предусмотрено питание электродвигателя 8 от аккумуляторной батареи, а подача воздуха в короб 10 от парового инжектора 12..

К всасывающему отверстию вентилято;>а 11 подключены два воздушных канала 13 под каждой стеной печи, образованных балками, не сущими стены. Назначение этих каналов заключается в отведении тепла из рабочего пространства печи к низу цепного конвейера, Через зону охлаждения при помощи эксгаустера 14 просасывается воздух, поступающий через открытый выход печи. Толка с газовой горелкой 15 расположена вверху, над сводом печи, и подает продукты горения под садку обжигаемых изделий на конвейере через ряд окон в стенах, а также и вверху через свод

Дымовые газы отсасываются из рабочего пространства печи дымососом lб через окна 17. Вместе с тем через щель короба 10 дымосос 16 перехватывает наружный воздух, входящий в печь со стороны входа под действием разрежения, имеющегося по всей длине печи, За окнами 17 по ходу конвейера предусмотрено вертикальное уплотнение 18, закрывающее зазоры между конвейером и стенками печи

Этим устраняется возможность подсоса газовоздушной смеси окнами 17 через указанный зазор, Аналогичное уплотнение 18 предусмотрено и на выходе печи.

Конструкция блоков, изолирующих цепь конвейера с ее катками от перегрева (фиг 2), состоит из >кароупорной оболочки 19, например, из листовой стали, в которую заключены теплоизоляционные материалы 20, например кирпичи легковесного шамота, подбитые снизу шлаковой ватой и т. п. Оболочка 19 в нижней части приварена или приклепана к листу 21, имеющему загнутые края, образующие два паза. При помощи этих пазов собранный изолирующий блок надевается на бимсы 2 (фиг. 1). Последние посредством болтов 22 монтированы на скобах 23, прикрепленных к звеньям 24 цепи. Установкой сменных стальных прокладок между смежными плоскостями бимсов 2 и скоб 23 можно обеспечить фиксированную посадку оболочки 19 на бимсах 2.

Звенья 24 цепи конвейера снабжены катками 25, перемещающимися по направляющим 2б, которые непосредственно закреплены на балках 27, несущих стены печи и охлажденных воздухом, движущимся в полости 28 от входного конца печи к ее выходу.

Так как после растрескивания теплоизоляционные материалы 20 могут распирать тонкую оболочку 19, имеющую значительную высоту, то для увеличения ее сопротивления распиранию вертикальные параллельные стенки на одном из промежуточных уровней стягиваются кусками проволоки 29, закрепленными на угольниках 80 Угольники 30, ¹ 14б682 смонтированные на оболочке 19, ограничивают свободу вертикальных перемещений вдоль стенок и постепенного накопления внизу наиболее мелких фракций треснувших огнеупоров при их истиранни, которые могут вызвать дополнительный распор оболочки 19.

Во избежание ко".Oáëåíèÿ оболочки 19 последняя по длине снабжена двумя температурными вырезами 81, сверху до нижнего листа 21, который не разрезан, Вырезы 81 уплотнены подкладками 82 из листовой стали, которые рядом заклепок 88 соединены с оболочко 19. Второй ряд заклепок 84 лишь удерживает подкладки 82 вплотную у оболочки 19, но даст возможность относительных перемецьеннй подкладок 82 и оболочки 19 по вертикали.

Температурные вырезы 81 обеспечивают также и теплообмен между внутренним объемом оболочки 19 и окружающей средой при нагревании и охлаждении оболочки

К нижней кромке каждого бимса 2 по всей длине между направляющими 26 прикреплены металлические щетки 85, которые при движении конвейера скользят по верхней стенке охлаждающего короба 10 (фиг. 1) под конвейером. Для разобщения пространства под конвейером и наружного воздуха предусмотрено уплотнение 86 из асбестовых шнуров, укладываемого между направляющими 26 и коробом 10.

Щетки 85 служат для удаления с верхней плоскости охлаждающего короба 10 всех кусков обжигаемых изделий и растрескавшихся огнеупоров, упавших на него из рабочего пространства печи, и преграждения прохождению горячего воздуха и дымовых газов под конвейером.

Вместе с тем наличие щеток способствует теплоотдаче от бимс 2 и листа 21, оболочки блоков конвейера к стенке охлаждающего короба 10.

Для уменьшения засорения направляющих 26 и уменьшения теплоотдачи лучеиспусканием из печи в зазоры между стенками и оболочкой 19 верхние части оболочек снабжены экранами 87, параллельными стенкам печи.

Для печей с рабочей температурой, превышающей допустимую для металла оболочки 19, верхняя часть последней может быть защищена от действия высоких температур при помощи огнеупорных фасонных кирпичей из шамота, карборунда и т. п.

Закрепление таких кирпичей 88 на оболочке производится с помощью «ласточкина хвоста» 89 из полос листовой стали, приваренных к оболочке (фиг, 3). Такое крепление при соответствующей конструкции бокового закрепления ряда кирпичей на металлической части 40 оболочки обеспечит сравнительно легкую замену треснувших кирпичей при работе печи Оболочка, как это показано на фиг: 3, может быть выполнена из проволочной сетки общего применения из стальной жаропрочной проволоки, Металлическая часть оболочки приварена к боковым вертикальным листам 41, 42, стянута отрезками проволоки 43 и закреплена на нижнем листе 44. Скольжение листа 44 вдоль бимсов исключено наличием стопора 45, который приварен к бимсу.

Конструкция сетчатой оболочки менее трудоемка в изготовлении и не подвержена значительному короблению. Для предотвращения высыпания через ее ячейки кусковой огнеупорной изоляции может быть применена подкладка 46 из листовой стали. Эта подкладка имеет температурные вырезы и соединена таким образом, что листы имеют некоторую свободу перемещений в направлении, перпендикулярном оси печи.

В рабочем пространстве печи с открытым пламенем на конвейере устанавливаются четыре стопки 47 по 5 — 6 глубоких тарелок на шамот№ 146682

КоР и до Р 11 op Il c B b Io H c 11 0o1 b 3 jj c T c 51 3.|I H I I P o H 3 80 3 cT B 3 осмотров рабочих поверхностей конвейера, замену блоков и т, п

В газопламенной печи топка располагается на своде печи с выдачей продуктов горения в рабочее пространство через главный свод сверху и с боков под садку, В печах для вторичного обжига фарфора, в которых требуется окислительная, восстановительная и нейтральная среда, на различных участках устанавливаются три топки по одной на каждом участке, также на своде. В печи с окислительной или нейтра Ibной атмосфсрой по всей длине нагревательной части печи, не имеющей промежуточных температурных выдержек, устанавливается одна топка.

В муфельной печи на своде устанавливается одна топка с выходом продуктов горения через сводовые 1 стеновые муфельные каналы.

Печь предлагаемой конструкции позволит Повысить с loK службы металлического цепного конвейера и увеличить его размеры, что приведет к повышению производительности печи, Изобретение может бьггь использовано в керамическом производстве при изго.говлении фарфоpUBbIx, фаянсовых и других керамических изделий.

Предмет изобретения

1. Гуннельная печь для скоростного обжига фарфора, фаянса и других керамических изделий при температурах до 1400, муфельная или газопламенная, с цепным конвейером, защищенным огнеупорными и теплоизоляционными блоками, отличающаяся тем, что. " целью предотвращения выпадения блоков после растрескивания, они заключены в металлическую оболочку, состоящую из листового металла или проволочной сетки, или их сочетаний, 2. Печь по и. 1, отличающаяся тем, что при температурах обжига 1050 †14, верхняя часть оболочки (в рабочем положении) защищена огнеупорными фасонными кирпичами 1монолитными или

coopHblllH), закрсп,1енными 11;1 000.!Очке ПОмОщыО <<,Iасто !кина хвоста» и т, п, заделов «в паз».

3. Печь по пп, 1 и 2, о тл и ч а ю ща я ся тем, что, с целью охлаждения ходовых частей конвейера, между его верхней (рабочей) и нижней 1 обратной) ветвями расположен металлический короб, в котором охлаждающий воздух движется в одном направлении с конвейером, 4, Печь по цп, 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что одна или несколько топок расположены на своде печи для подачи продуктов горения в рабочее пространство печи через главный свод сверху и с боков под садку 1в газопламенной печи) или в сводовые и стсновыс муфельные каналы 1в муфельной печи).

X 14бб82

Составитель Л. К. Филиппов

Редактор Б. В. Гурчев

Техред T. П. Курилко Корректор Н. Косаковская

Поди. к печ. 2ХЦ-62 г, Формат бум. 70У(l08 /.6 Обьем 0,7 изд. л.

Зак. 7086 Тираж 650 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCF

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д 2/6

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка l4,

Туннельная печь для скоростного обжига фарфора, фаянса и других керамических изделий Туннельная печь для скоростного обжига фарфора, фаянса и других керамических изделий Туннельная печь для скоростного обжига фарфора, фаянса и других керамических изделий Туннельная печь для скоростного обжига фарфора, фаянса и других керамических изделий Туннельная печь для скоростного обжига фарфора, фаянса и других керамических изделий Туннельная печь для скоростного обжига фарфора, фаянса и других керамических изделий Туннельная печь для скоростного обжига фарфора, фаянса и других керамических изделий Туннельная печь для скоростного обжига фарфора, фаянса и других керамических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к промышленным печам башенного типа

Изобретение относится к печи с вращающимся подом, способной предотвратить выпадение огнеупорной футеровки печи из-за уменьшающего эффекта, связанного с тепловым расширением материала печи

Изобретение относится к области изготовления стеновых элементов сушильной камеры, камеры обжига или камеры туннельной печи
Наверх