Способ получения растворителя

 

Ж 149220

Класс 39с, 25а1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 160

Ю. Ф, Соков, И. С, Салихов, В. H. Покорский и Н. П. Зубарев

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ

Заявлено 29 мая 196! г. за ¹ 732333/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров О:ГР опубликовано в «Б1оллетене изобретений» № )6 за 1962 г.

Известен способ получения растворителя из нефтяных дистиллятов, основанный на сернокислотной очистке от непредельных и ароматических соединений. При этом применяют большие количества серной кислоты, а также получают недостаточно чистый продукт, например,; содержанием серы не менее 0,015%.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для расширения сырьевой базы фракцию прямой перегонки нефти с интервалом кипения, соответствующую нормам для растворителя, последовательно подвергают каталитической ароматизации, гидрированию, экстра кции селективным растворителем с последующей двухкратной дистилляцией.

В результате получают продукт из нефтяных дистиллятов, сернистых башкирских нефтей, содержащий не более 0,0005% (вес.) серы, пригодный для использования в процессе получения полиэтилена.

Предложенный способ получения растворителя заключается в последовательной каталитической обработке нефтяной дистилляционной фракции, имеющей пределы кипения, соответствующие нормам на растворитель на платиновом или молибденовом катализаторе, с целью ароматизации нафтенов, и на гидрирующем катализаторе (кобальтмолибденовом или платиновом) в токе водорода для очистки от непредельных и сернистых соединений.

Затем азеатропной перегонкой или экстракц ией селективными растворителями, например диэтиленгликолем, из катализата удаляется большое количество ароматических углеводородов, а полученный рафинат путем вторичной перегонки доводится по фракционному составу до норм на растворитель.

Технологическая схема способа достаточно проста, катализатор работает без регенерации в течение 8 — 9 месяцев.

¹ 149220 — 2—

Характеристика полученного растворителя приведена в таблице:

Качество растворителя

Наименование из фракции из фракции

6(1; 05о 60 — 95о

Прозрачный, без флуоресценции и механических примесей

Внешний вид

64 — 93>

65 — 95ч

Пределы кипения

Упругость паров при 70 в,им рт. ст., не менее

Содержание ароматических углеводородов, не более (в %%)

Содержание нафтенов (в %%)

Бромное число в г на 100 г, не более

Число нейтрализации (лг КОН/г), не более

Содержание серы, не более (%%)

Содержание влаги (в %), не более.

680

1,8

11,2

0,08

1,0

8,4 (), 07

0,01

0,0002

0,003

Качеств, реакция на TiC14 выдерживает.Продукт получен в промышленных масштабах и был успешно применен в качестве растворителя в процессе полимеризации этилена.

По заключению о промышленной полезности предлагаемый способ рекомендуется к внедрению.

Предмет изобретения

Составитель описания С. В. Кокорев

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Г, С. Мосолова

Поди к печ. 15.IX-62 г, Формат бум. 70Х 108 /, Объем О,!8 изд. л, Зак. 6415 Тираж 700 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/б.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка 14.

Способ получения растворителя для процесса поли меризации этилена, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, фракцию прямой перегонии нефти с интервалом кипения, соответствующую нормам для растворителя, последовательно подвергают каталитической ароматизации, гидрированию, экстракции селективным растворителем с последующей двухкратной дистилляцией.