Гибочная головка трубогибочного станка

 

Июбретсние относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для гибки труб. Цель изобретения - расижрение те.хно. югически.х возможностей за счет обеспечения знакопере.менной плоскостной гибки т)убы без примы.х участков между гиба.ми и сокращения длины прямы.х уча7/7715 I стков нри пространственной гибке. Гибоч ный инструмент вынолнен в виде фильеры (Ф) 6с овальным отверстием, длина которого в 1,5 раза больше и1ирины. Цилиндрические участки 9 отверстия имеют две симметричные , обращенные в сторону опорной Ф 2 фаски 11. Повер.хность фаски II цилиндрическая с угло.м наклона к поверхностям участков 9 15-20°. Размещенные с противоположной стороны фаски 12 имеют тороидальную поверхность. Наличие фасок 11 обеспечивает наибольшую площадь контакта Ф 6 с трубой. Это снижает удельные усилия при гибке. Выполнение фаски 12 торг)идальной обеспечивает снижение удельпого усилия при возвращении Ф 6 для начала следующего гиба. 4 ил. 7/ 6 (Л 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 D 7)025

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

70 7 2 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4053686, 25-27 (22) 14.04.86 (46 ) 07.06.88. В юл. № 2 1 (72) В. Н. Шубин (53 ) 62! . 777.022 (088.8 ) (56) 11атент с Ш.А № 3406551, кл. 72 — 166, ! 968. (54) ГИЬОЧНЛЯ ГОЛОВКЛ ТРУЬОГИЬОЧНОГО (ТАНКА (57) И к>бретение относится к обработке мсталлов давлением, а именно к оборудованию для гибки труб. Гжель изобретения — расширс ние технологических возможностей за счет обсспсч«пия знакопеременной плоскостной гибки трубы без прямых участков между гибами и сокращения длины прямых учаÄÄSUÄÄ 1400713 A 1 стков при пространственной гибке. Гибоч ный инструмент выполнен в виде фильеры (Ф) 6 с овальным отверстием, длина которого в 1,5 раза больше ширины. Цилиндрические участки с) отверстия имеют две симметричные, обращенные в сторону опорной

Ф 2 фаски 11. Г1оверхность фаски 11 цилиндрическая с углом наклона к поверхностям участков 9 15 20 . Размещенные с противоположной стороны фаски 12 имеют тороидальную поверхность. Наличие фасок 11 обеспечивает наибольшую площадь контакта Ф 6 с трубой. Это снижает удельные усилия при гибке. Выполнение фаски 12 тороидальной обеспечивает снижение удельного усилия при возвращении Ф 6 для начала следх к«пего гиба. 4 ил.

1 40071 3

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для гибки труб.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения знакопеременной плоскостной гибки трубы без прямых участков между гибами и сокращения длины прямых участков при пространственной гибке.

На фиг. 1 показана гибочная головка перед гибкой, разрез; на фиг. 2 — то же, в момент гибки; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическая схема трубогибочного станка с гибочной головкой.

Гибочная головка включает корпус 1, с помощью которого головка крепится к тру- 15 богибочному станку. опорную фильеру 2 с дюмя симметричными торообразными рабочими кромками 3, смонтированную в корпусе

1, поворотный рычаг 4, прикрепленный к корпу«у 1 посредством двух полуосей 5, гибочную фильеру 6, закрепленную на рычаге

4 посредством крышки 7 и винтов 8.

Фильера 6 имеет рабочее овальное отверс1H«с цилиндрическими сводами 9. Ширина отверстия равна диаметру (d) из .баемой тр бы 10, а длина не менее 1,5d.

На цилиндрических сводах рабочего отвер«тия гибочной фильеры выполнены четыр» рабочие фаски, две симметричные фа KH

11, обращснные в сторону опорной фильеры, им«к>т цилиндрическук> поверхность с днам«I ром (d). Эти фаски образованы пересек пи«м llH.H>íäpH÷ «vol 0 свода 9 цилиндром

« .п>ам«тром d под углом 15 — 20 к оси про> il, > k>> в а>lи я.

Две другие симметричные фаски 12 обри:и>вавы пересечением ци1индра сводо с 35 торовой поверхностью, которая соответств «т радиус кром ок 3. ! пбочная головка работает следующим обра.и>м.

Головку монтируют на трубогибочны и 4

ТННоК таким образом, чтобы ее ось и ось толкателя 13 каретки 14 совпали, а шарнирно«звено 15 рычага 4 совпало с толкателем

16 привода 17 гo.10ВКН.

Гибка трубы 10 начинается в момент ка«;lllHll «е поверхностью цилиндрического 45

«lH> ill 9 филь«ры 6 при повороте рычага 4 в, l I(>(», H> сторону. Направление поворота рыи;>га гависпт оТ направления гибки.

В момент касания трубы фильерой 6 пан>на«тся движение каретки 14 и проталкиHHllH«трубы в гибочную головку. В начальный момент проталкивания трубы за счет напряжения всех звеньев механизма проталкивания, происходит кратковременная остановка проталкивания, возрастают удельные давления на трубу. Кроме того, скачок 55 удельного давления на трубу удваивается за счет скачка усилий гибки (резкий переход от прямой к радиусу в начале гибки).

Обычно такая концентрация удельного давления (например, при гибке роликом) вызывает вмятины или поломку трубы. При гибке с фильерами площадь контакта резко возрастает, соответственно снижаются усилия на трубу, что позволяет сблизить гибочный инструмент, а значит и уменьшить прямые участки.

Продолжение цикла гибки происходит при одновременном движении фильеры и трубы. Движение гибочной фильеры 6 с рычагом 4 прекращается в момент достижения фильерой 6 заданной позиции, которая зависит от заданного радиуса гибки. Проталкивание трубы, т.е, ее гибка по заданному радиусу, продолжается до достижения заданного угла гибки. На этом отрезке цикла гибки flo заданному радиусу контакт фильеры 6 с трубой 10 происходит по фаске 11.

В данный отрезок цикла гибки цилиндрическая поверхность фаски ll является оптимальной, так как обеспечивает наибольшую площадь контакта с трубой (по ее выпуклой части), и в то же время является универсальной поверхностью для любого радиуса гибки.

Затем фильера 6 начинает обратное движение в исходное положение, но при касании фильерой 6 согнутого участка относительная скорость проталкивания трубы снижается в три-четыре раза. Снижение скорости необходимо для сохранения постоянного заданного радиуса гибки.

Снижение скорости проталкивания и краткая остановка при натяжении механизмов проталкивания требуют увеличеHHH площади контакта инструмента с трубой, что достигается с помощью фаски 12, спрофилированной Ilo торовой поверхности, близкой к поверхности согнутой трубы.

После того, как контакт с согнутой Ilo. верхностью кончился и начался контакт с прямой трубой, скорость проталкивания возрастает до прежнего значения. Обычно относительная скорость проталкивания в три раза больше скорости поперечно> о движения гибочного инструмента.

При знакопеременной гибке без прямых участков, когда гибочный инструмент начинает обратное движение, скорость проталкивания сокращается в три раза, что необходимо для сохранения радиуса гибки.

При гибке трубы с прямыми участками между гибами проталкивание трубы продолжается до достижения заданного прямого участка. В этом случае прекращение гибки достигается за счет быстрого отвода гибочного инструмента в исходное положение.

Предлагаемая головка обеспечивает изменение площади контакта инструмента с трубой в зависимости от изменения удельного давления инструмента на трубу в процессе ее гибки.

1400713

Формула изобретения

Гибочная головка трубогибочного станка, содержащая корпус с опорной фильерой в виде втулки с торообразной рабочей кромкой на половине окружности, поворотный 5 рычаг с гибочным инструментом, прикрепленный к корпусу с помощью оси, перпен. икулярной плоскости гибки, отличающаяся тем, что с целью расширения технолгических возможностей за счет обеспечения зна- 1р копеременной плоскостной гибки трубы без прямых участков между гибами и сокращения длины прямых участков при пространственной гибке, на опорной фильере выполнена дополнительная рабочая кромка, симметричная первой, а гибочный инструмент выполнен в виде фильеры с овальным отверстием, длина которого в 1,5 раза больше ширины, причем параллельные стенки отверстия переходят в цилиндрические своды, на рабочих кромках которых на 1/3 толщины фильеры выполнены четыре фаски: две симметричные, обращенные в сторону опорной фильеры, фаски имеют цилиндрическую поверхность с параметрами цилиндра свода и пересекающуюся с ним под углом !5

20 и две другие симметричные фаски с другой стороны отверстия имеют тороидальную поверхность с параметрами торообразной кромки опорной фильеры.

> ОО7>З

5цд А

Риг. 3 (.осз звитезth Б (()и(о()ьева

1 лаhтoр Л Мотьсвь (t hðcä !!. Верее Корректор 1 Решетнил

Лака < 2522, !() l ираж 7()Ч (1 он и и с н ос

В!1111!1!!! Гос(дарственного h()M>t t t T t (.(:(.Р по ислам изобретений и открытий! 13035, Мо hB;k, Ж 35. Ра1 шскаи ktkkfk ьь 4 5

1(роизвоаственно полиграфичесhl)t пре.шриитие, I Уан ор< л. т.k, 11(ив ктнаи, (