Устройство для обработки воздухом нагретых форм для литья по выплавляемым моделям

 

Изобретение может быть использовано при обработке воздухом нагретых форм для литья по выплавляемым моделям перед их заливкой металлом. Цель изобретения состоит в улучшении очистки форм от засоров и остатков модельного состава для повьппения каче

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1

2 0 702 (51) 4

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4105462/31-02 (22) 26.05.86 (46) 07.06.88. Бюл. )(21 (71) Андроповский авиационный технологический институт (72) С.П.Серебряков, Ш.А.Пиралишвили, Н.Н.Новиков, А.Ю.Голованов и А.В.Чеканов (53) 62 1.744.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1174150, кл. В 22 С 9/12, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХОМ НАГРЕТЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение мо)кет быть использовано при обработке воздухом нагретых форм для литья по выплавляемым моделям перед их заливкой металлом. Цель изобретения состоит в улучшении очистки форм от засоров и остатков модельного состава для повышения каче1400764 ства отливок путем предотвращения попадания в полость формы капельной влаги и масла за счет того, что воэдухораспределительная коробка снабжена завихрителем — устройством, эакручивающим исходный поток продувочного воздуха. Кроме того, внутренняя поверхность воздухораспределительной коробки имеет влагоотбрасывающий конус с винтовыми канавками. Со стороны, противоположной перфорированной трубке, установлена профильная диафрагма с наклонным отверстием и центральным профильным каналом. При выдаче сжатого воздуха через штуцер в воздухораспределительной коробке образуется интенсивный вихревой поток. При этом рабочий конец устройства погружен в стояк формы, нагретой до 700-1000 С. Часть воздуха, выходя иэ отверстия перфорации активатора 3, окисляет остатки модельной массы.

По отсасывающему патрубку 4 засор и продукты окисления удаляются иэ формы через центральный профильный канал 8 диафрагмы 6. Капельная влага сжатого воздуха в поле центробежных сил отбрасывается на периферию воэдухораспределительной коробки 1 и через винтовые канавки 2 и наклонное отверстие 7 проходит в центральный профильный канал 8 и оттуда в окружающую среду. Влагоотбрасывающий конус направляет остатки капельной влаги в центральную часть потока, где она вновь подхватывается им и отбрасывается на периферию. 3 э ° п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при обработке воздухом нагретых . форм по выплавляемым моделям перед их заливкой металлом.

Цель изобретения — улучшение очистки форм от эасоров и остатков модельного состава для повышения качества отливок путем предотвращения попадания в полость формы капелькой влаги и масла.

На фиг.1 показано устройство, продольный разрез, на фиг.2 - сечение

А-А на фиг ° 1; на фиг.3 — диафрагма, на фиг.4 — схема движения воздуха.

Устройство состоит из воздухораспределительной коробки 1 с винтовыми канавками 2, трубы активатора 3, отсасывающего патрубка 4, направляющего насадка 5, диафрагмы 6 с наклонным отверстием 7 и профильным центральным каналом 8. Тангенциально к воздухораспределительной коробке 1 приварен воздухоподводящий штуцер 9, а внутри выполнен влагоотбрасывающий конус 10 и канавки 11 для подачи очищенного от влаги воздуха в трубу активатора 3.

Устройство работает следующим образом.

Устройство подключается штуцером

9 к магистрали сжатого воздуха, При

30 подаче сжатого воздуха через штуцер

9 в воздухораспределительную коробку

1 он закручивается, образуя интенсивный вихревой поток. При этом рабочий конец устройства должен быть погружен в стояк формы, нагретой до 7001000 С. При этом часть сжатого воэдуо ха, выходя из отверстий перформации активатора 3, окисляет остатки модельной массы. По отсасывающему патрубку 4 засор и продукты окисления удаляются из формы через центральный профильный канал 8 диафрагмы 6. Имеющаяся в сжатом воздухе капельная влага отбрасывается в поле центробежных сил на периферию воэдухораспределительной коробки 1 и через винтовые канавки 2 и наклонное отверстие 7 проходит в центральный профильный канал 8, а оттуда в окружающую среду.

Влагоотбрасывающий конус 10 направляет остатки капельной влаги в центральную часть потока, где она вновь подхватывается им и отбрасывается на периферию.

Диафрагма 6 (фиг.3) представляет из себя перегородку, в центральной части которой выполнено отверстие, Отверстие спрофилировано так, что со стороны торца диафрагмы, примыкающего к соплу эавихрителя, оно имеет сужа64

В центральной части камеры образуется разрежение, что способствует инжектированию эасора со дна стояка.

Часть подаваемого сжатого воздуха через зазор между всасывающим патрубком и перфорированной трубкой (труба активатора) отводится в питатели формы, окисляя остатки модельной массы и предупреждая брак отливок. Другая часть воздуха отводится по периферии профильного канала диафрагмы, усиливая разрежение в приосевой зоне га- зораспределительной коробки, и выбрасывается в окружающую среду. Капельная влага и масло, практически всегда имеющиеся в питающем технологическом воздухе заводской магистрали, попадая в поле центробежных сил, отбрасываются на периферию и через винтовые канавки и наклонное отверстие продавливаются и эжектируются потоком, выбрасываемым через центральный профильный клапан диафрагмы. Степень эжекции регулируется сменой диафрагмы, а при неизменной диафрагме зазором между отсасывающим патрубком и стенками профильного канала диафрагмы. Соосность профильного канала и отсасывающего патрубка обеспечивается соответствующей технологической цепочкой.

14007 ющийся конфуэорный канал конической формы, за узким сечением расположена диффузорная часть профильного отверстия диафрагмы, выполненного также в виде расширяющегося конуса. Конфузор5 ная и диффузорная части отверстия диафрагмы соединены плавной кривой, например дугой окружности. Таким образом, сужающийся канал отверстия диафрагмы представляет собой активное сопло эжектора. Диффузорная часть отверстия диафрагмы играет роль камеры смешения эжектора. Торец отсасывающего центрального патрубка 4, при- 15 мыкающий к диафрагме, имеет конусный скос, а отверстие в нем играет роль пассивного сопла эжектора. Перемещая трубку в осевом направлении при работающем устройстве, подбирается ее

20 такое осевое расположение, при котором глубина разряжения, создаваемого эжектором, имеет максимальную величину. В этом положении центральную отсасывающую трубку фиксируют. Устройство готово к работе. Размеры газораспределительной коробки 1 и диафрагмы 6 подобраны так, что в собранном состоянии устройства наклонное отверстие 7 в диафрагме совпадает с винтовой канавкой 2, и смесь газа с конденсатом, проходя через винтовые канавки, продавливается сквозь наклонное отверстие в диффуэорную часть центрального профилированного отверстия диафрагмы, откуда эта смесь уносится высокоскоростным результирующим потоком активной и пассивной частей газа и засора.

Направляющий насадок 5 предназна40 чен для частичного отклонения вектора скорости результирующего потока в сторону, противоположную от оператора, и представляет собой сопло с косым срезом и незначительным отклонением его выходной кромки в сторону, 45 противоположную штуцеру 9 подвода сжатого воздуха. Предусмотрено это с целью улучшения условий труда при эксплуатации.

При подаче воздуха через присоединительный штуцер тангенциально во внутренней полости газораспределительной коробки в ней образуется интенсивный закрученный поток вращающийся практически по всему сечению как квазитвердое тело с постоянной угловой скоростью по радиусу о

=сопзг., Формула и э обретения

1. Устройство для обработки воздухом нагретых форм для литья по выплавляемым моделям, содержащее воэдухораспределительную камеру, подводящий штуцер, отсасывающий патрубок, жестко связанную с воздухораспределительной коробкой перфорированную трубу активатора, установленную соосно отсасывающему патрубку и с зазором по отношению к нему, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью улучшения очистки форм от засоров и ocTBI ков модельного состава дгя повышения качества отливок путем предотвращения попадания в полость формы; апельной влаги и масла, воздухорасп1 делительная камера выполнена в ви,, завихрителя с каналами отвода о парированной влаги и масла, а также диафрагмой с центральным профилированным отверстием, 2. Устройство по п.1, о т л и ч ю щ е е с я тем, что каналы отвод.. отсепарированной влаг . и масла выпсг.—

5 400764 6 иены в виде винтовъас канавок соеди1

4 У стройство по п.2 о т л и— ненных с атмосферой. и ., отлич а ю щ е е с я тем, что в диафраг3. Устройство по п.1 о т л и

° j и ме выполнены наклонные отверстия, ч а ю щ е е с я тем,что во внутренней, соединяющие нхцие винтовые канавки с атмополости воздухораспределительной ка- 5 сферой сферо череэ профилированное отвермеры установлен влагоотсасывающнй конус. стие в диафрагме.

A-A

Риг. Ф