Пресс-форма для прессования абразивного инструмента с прерывистым рабочим слоем

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве абразивного инструмента. Целью является расширение технологических возможностей путем получения рабочего слоя с торцовыми замкнутыми по контуру отверстиями по всей толщине рабочего слоя (изделия). Пресс-форма включает кольцевую обойму I, накладку (оправку инструмента ) 2, прижим 3, соединенные общим элементом 7 в общий блок вста - вок 6. Кольцевой пуансон 4 имеет пазы и сквозные отверстия 5. В них размещены и соединены общим элементом 7 вставки 6. Установка вставок при прессовании в положение, когда они контактируют с накладкой (оправкой инстрзгмента). 2, и ее подвижность при прессовании обеспечивает получение изделий с замкнутыми по контуру тор- .цовыми отверстиями на всей толщине рабочего слоя (изделия). 2 з.п. ф-ль1, 10 ил. S СЛ

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ йрессабание

ЛРЕЖЛФ77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4048496/31-27 (22) 03.04.86 (46) 07.06.88. Бюл. У 21 (71) Институт сверхтвердых материалов AH УССР (72) В, А. Скрябин, В. Ф, Селех, А. П. Петренко, И. К. Борбат, В. И. Лавриненко и 10. Я. Савченко (53) 621.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1177177, кл. В 30 В 15/02, 28.04.84. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА С ПРЕРЫВИСТЬЯ

РАБОЧИМ СЛОЕМ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве абразивного инструмента. Целью является расширение технологических возможностей путем получения рабочего слоя с торцовыми замкнутыми по контуру отверстиями по всей толщине рабочего слоя (изделия). Пресс-форма включает кольцевую обойму 1, накладку (оправку инструментa} 2, прижим 3, соединенные общим элементом 7 в общий блок вста— вок 6. Кольцевой пуансон 4 имеет пазы и сквозные отверстия 5. В них размещены и соединены общим элементом 7 вставки 6. Установка вставок при прессовании в положение, когда они контактируют с накладкой (оправкой инструмента) 2, и ее подвижность при прессовании обеспечивает получение изделий с замкнутыми по контуру тор- Ж цовыми отверстиями на всей толщине рабочего слоя (изделия). 2 з.п. ф-лы, 10 ил. С::

1400901

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве абразивного инструмента.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем получения рабочего слоя с торцовыми замкнутыми по контуру отверстиями на всей толщине рабочего слоя (изделия) .

На фиг. 1 изображена пресс-форма, операции засыпки и прессования, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на 15 фиг. 4 -- разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — пресс-форма, операция загрузки с вариантом плавного перемещения блока вставок относительно пуансона при помощи винтовой пары, об- 20 щий вид; на фиг. 6 — то же, при окончании прессования; на фиг. 7 — то же, операция распрессовки — удаление вкладыша с блоком вставок; на фиг ° 8в то же,операция распрессовки — снятие обоймы, на фиг. 9 — то же, вариант дискретного перемещения блока вставок относительно пуансона; на фиг. 10— варианты спрессованного инструмента— алмазное кольцо, оправка с напрессованным рабочим слоем.

Пресс-форма состоит из кольцевой обоймы 1, накладки (оправки инструмента) 2, прижима 3, пуансона 4, в сквозных отверстиях 5 которого размещены вставки 6, связанные между собой в единый блок с помощью общего элемента 7 ° Отверстия 5 пуансона 4 соединены с радиальными глухими пазами 8, выполненными со стороны, про- 4О тивоположной рабочему торцу пуансона

4. В нем также выполнены дополнительные радиальные сквозные пазы 9, расположенные между отверстиями 5, с установленными в них ограничительны- 45 ми пластинами 10, на которые опирает-. ся обойма 1 и вставки 6, образующие совместно с накладкой 2 и прижимом 3 при помощи болтов 11 и гаек 12 замковое соединение. Для обеспечения перемещения вставок 6 относительно пуансона 4 в опорной поверхности вста- вставок 6 может быть выполнен скос, взаимодействующий с соответствующими скосами ограничительных пластин 10 (фиг. 9).

Для обеспечения плавного перемещения вставок 6 пресс-форма может быть снабжена винтовыммеханизмом состоящим из неподвижно установленного в основании 13 резьбового стакана 14 и резьбовой втулки 15, которая перемещается при помощи рукоятки 16, при этом обойма 1, пуансон 4 и ограничительные пластины 10 остаются непод .: вижными. Выпрессовку вставок 6 и вкладыша 17 осуществляют кольцами 18 и 19, а снятие обоймы 1 производят кольцами 20 и 21 °

Пресс-форма работает следующим образом, В отверстия 5 пуансона 4 со стороны его нерабочей поверхности вводятся вставки 6 блока таким образом, чтобы высота выступающих вставок б над рабочей поверхностью пуансона 4 была равна высоте засыпки навески шихты. Фиксированное положение вставок 6 относительно пуансона 4 обеспечивают ограничительные пластины 10, расположенные в сквозных радиальных пазах 9 пуансона 4, Затем на ограничительные пластины 10 устанавливается обойма 1, а на элемент 7 — вкладьпд 17. Засыпают и разравнивают навеску шихты, визуально контролируя отсутствие выступания над разровненной шихтой торцов вставок 6 или (наоборот) их утопание в шихте. После этого устанавливается накладка (оправка инструмента) 2 до контакта с шихтой и торцами вставок 6. При помощи прижима и.болтов 11 и гаек 12 осуществляется стяжка до получения замкового соединения, убираются ограничительные пластины 10 (фиг. 1) и прессуется прерывистый рабочий слой

22. При этом происхоцит формирование рабочего слоя с криволинейными замкнутыми по контуру отверстиями 23.

С целью повышения качества разравнивания, а в целом и качества прессуемого инструмента за счет обеспечения перемещения вставок 6 относительно пуансона 4 (фиг. 9), в опорной поверхности вставок б выполнен скос, взаимодействующий со скосами ограничительных пластин 10.

Для плавного перемещения блока относительно пуансона 4 при операции засыпки и разравнивания шихты в пресс» форме (фиг. 5 и 6) может быть дополнительно установлена резьбовая (винтовая) пара, представляющая собой соединенный неподвижно с основанием .

13 резьбовой стакан 14, по которому перемещается кольцо 20, толкая на

1400901 ками.

30 ремещения вставок. нужную высоту блок. При такой загрузке (фиг. 5) детали 1, 1О, 4 13 и 14 жестко связаны, например, дополнительными прижимами с рабочим столом прессовщика или удерживаются рукой нажатием на обойму 1, Поочередной установкой ручки 16 в отверстия резьбовой втулки 15 осуществляют ее поворот и перемещение вставок 6 относи- 1п тельно пуансона 4, добиваясь точного соответствия высоты выступания торцов вставок 6 над рабочей поверхностью пуансона 4 высоте засыпки шихты прессовой камеры. Операции распрессовок 15 производят кольцами 18-21, последовательно удаляя вставки 6 с вкладышем

17 (фиг. 7), а затем снимают обойму (фиг ° 8).

Экономический эффект от внедрения 2п изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей пресс-формы.

Формула из обретения 25

1. Пресс-форма для прессования абразивного инструмента с прерывистым рабочим слоем, содержащая кольцевую обойму, ограничительные пластины, накладку, кольцевой пуансон с радиальными пазами на его внутренней поверхности и вставки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей г путем получения рабочего слоя с тор- . цовыми замкнутыми по контуру отверстиями на всей толщине рабочего слоя, вставки со стороны, противоположной рабочей части, соединены между собой, в пуансоне выполнены сквозные торцовые отверстия по форме вставок, радиальные пазы в пуансоне выполнены со стороны, противоположной его рабочей поверхности, ограниченными по длине, торцовые отверстия пуансона соединены с его полостью радиальными пазами, на нерабочем торце пуансона между отверстиями выполнены дополнительные радиальные пазы, ограничи тЕльные пластины размещены в дополнительных радиальных пазах с возможностью контакта с обоймой и встав2. Пресс-форма по п. 1, о т л ич аю щ а я с я тем, что на ограничительных пластинах и вставках в зоне их контакта выполнены скосы.

3. Пресс-форма-по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена винтовым механизмом осевого пе1400901

1400901 фиг. 7

1400901

1 400901

Составитель В ° Гринберг

Редактор E. Папп Техред М.Ходанич Корректор М. Демчик

Тираж 546

Заказ 2756/19

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4