Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин

 

Изобретение относится к оборудованию для шинной промьшшенности и может быть использовано для формования и вулканизации покрьппек пневматических шин. Цель изобретения - повьш1ение надежности пресс-формы в работе . Для этого подвижные секторы 3 верхней частью соединены с верхней полуформой 1 с помощью пальцев .4. Пальцы расположены в радиальных па

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4128631/23-05 (22) 29.07.86 (46) 15.06.88. Бюл. Ф 22 (71) Научно-исследовательский инсти". тут шинной промышленности (72) Б.Б.Толстов, В.А.Ионов и Н.В.Гребенникова . (53) 678.058:678.065 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1080996, кл. В 29 С 35/02, 1984.

Патент:США Р 3867504, кл, 264-326, опублик. 1975.

»Я0 Н02ИЗ А1.

{5D 4 B 29 С 35/02 33/26 !/В 29 L 30:00 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ

ПОКРЬППЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН (57) Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и может быть использовано для формования и вулканизации покрьппек пневматических шин. Цель изобретения — повышение надежности пресс-формы в ра-. боте. Для этого подвижные секторы 3 верхней частью соединены с верхней полуформой 1 с помощью пальцев,4.

Пальвд расположены в радиальных па1402433 зах 5. Секторы 3 посредством профильньм планок 6 связаны с аксиально подвижным запорным кольцом 7. Профильные планки 6 шарнирна закреплены нижними концами на запорном кольце. Они имеют с двух сторон поверхности с цилиндрическими а и коническими Ь участками для взаимодействия с внутренней поверхностью запорного кольца и, с наружной поверхностью секторов.

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и может быть использовано для Формования и вулканизации покрышек пневма5 тических шин.

Цель изобретения — повышение надежности пресс-формы в работе.

На фиг.1 изображена пресс-форма в раскрытом положении; на фиг.2 - 10

;то же, в начале сведения секторов; на Фиг.3 — разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 » пресс-форма в закрытом поло жении; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.4. 15

Пресс-Форма содержит подвижную

tl верхнюю 1 и неподвижную нижнюю 2 : полуформы, радиально подвижные секто ры 3, которые своей верхней. частью соединены с верхней полуформой 1 с 20 помощью пальцев 4, расположенных в радиальных пазах 5. Секторы 3 связаны посредством профильных планок 6 с аксиально подвижным запорным кольцом

7, причем профильные планки 6 закреп-25

:лены нижними концами на запорном кольце 7 на шарнирах 8 с возможностью поворота в радиальной плоскостипреосформы. Запорное кольцо 7 имеет на внутренней поверхности цилиндрический а и конический Ь участки. Профильные планки 6 имеют Т-образное сечение и входят с зазорами d в Т-образные пазы 9, выполненные в секторах 3. Рабочие поверхности профильных планок 6 имеют цилиндрические и конические участки, наружные поверхности которых взаимодействуют с соотВетствующими внутренними поверхностями запорного кольца 7, а внутренние - 40 с наружной поверхностью секторов 3, При этом угол наклона образующей коУгол наклона образующей конического участка запорного кольца к вертикальной оси персс-формы выбран больше угла наклона наружной поверхности секторов. При опускании запорного кольца секторы с профильными планками сначала поворачиваются вокруг пальцев и шарниров, а затем перемещаются радиально и образуют поверхность формования покрышки. 5 ил. нического участка запорного кольца 7 к вертикальной оси пресс-формы выбран больше угла наклона наружной поверхности секторов 3.

Пресс-форма работает следующим образом.

Заготовка покрышки устанавливается иа нижнюю полуформу 2. Планшайба

Форматора-вулканизатора с закрепленной на ней с возможностью осевого перемещения верхней полуформой 1, жестко закрепленным запорным кольцом 7, связанным посредством профильных планок 6 с секторами 3, начинает опускаться. При достижении расстояния раствор бортов покрышки плюс 1 мм от нижней полуформы 2 верхняя полуформа останавливается (останов обеспечивается кинематической схемой вулканизационного оборудования). В этом положении секторы 3 максимально разведены, а между наружной конической поверхностью Ь направляющих и запорным кольцом 7 образуется пространство (см. Фиг.1). При дальнейшем опускании запорного кольца 7 профильные планки 6, опирающиеся на верхнюю по« луформу 1, вместе с секторами 3 по" ворачиваются вокруг осей шарниров 8 до прилегания поверхностей а и Ь к цилиндру и конусу запорного кольца 7, при этом секторы 3 поворачиваются вокруг осей шарниров 4, затем торцы секторов 3 занимают положение, параллельное торцовой поверхности нижней полуформы.

В этом положении секторы 3 разведены, между формообразующей поверхностью се@торов 3 и заготовкой покрышки имеется зазор, кроме того зазор 9 имеется между секторами 3

1402433 и запорным кольцом 7 (см. фиг.2) .

При дальнейшем опускании планшайбы форматора-вулканизатора с запорным кольцом 7 секторы 3 начинают переме5 щаться относительно запорного кольца

7 и закрепленных на нем профильных планок 6 в пазах 5. Профильные планки 6 воздействуют в радиальном направлении на секторы 3 по плоскости 1д

Т-образных пазов 9. Контакт между запорным кольцом 7 и секторами 3 осуществляется через профильные планки

6 по плоскости (, что обеспечивает малые контактные напряжения. При 15 дальнейшем сдвижении секторов 3 и опускании запорного кольца 7 зазор между запорным кольцом 5 и секторами 3 будет уменьшаться, так как профильные планки 6 и Т-образные па- 2р зы 9 в секторах 3 наклонены к вертикальной оси пресс-формы иод углом о, меньшим, чем угол Р образованный между вертикальной осью прессформы и образующей конусной поверхно- 25 сти запорного кольца, что обусловлено конструкцией профильной планки 6.

Угол о наклона конической поверхности секторов 3 равен углу Ы наклона внутренней конической поверхности профильных планок.б к оси пресс-формы, т.е. меньше угла Р наклона наружной конической поверхности профильных планок 6, а соответственно, и угла Р наклона конуса запорного кольца к оси пресс-формы. Величина разности углов - а определяется типоразмером шин и требуемым ходом секторов. В конце сдвижения секторов 3 (см. Фиг.3) запорное кольцо 7 контах- 40 тирует своей конусной поверхностью с поверхностью секторов 3, окончательно сдвигая и запирая последние.

Так как перемещение секторов 3 на этом этапе происходит по конусной поверхности запорного кольца 7, образующая которого наклонена под углом большим угла ос. наклона внутренней конической поверхности профильных планок б к вертикальной осипресс- 5 формы, то профильные планки 6 перемещаются относительно секторов 3 в радиальном направлении, Зазор оь при этом уменьшается, а зазор между профильными планками б и плоскостью гр

Т-образных пазов 9 увеличивается. Б эакрьгтом положении пресс-формы секторы 3 максимально сведены и образуют с верхней полуформой 1 и нижней полуформой 2 торообразную поверхность, в которой формуется и вулканизуется заготовка покрьппки. После вулканизации прессформа открывается с последовательностью, обратной закрьггию, и свулканизованная покрышка удаляется.

Повышение надежности пресс-формы в работе достигается за счет замены основной части поступательного движения профильных планок 6 и секторов 3 на вращательное, что уменьшает время контакта трущихся поверхностей и их износ.

Ф о р м у л а изобретения

Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю полуформы, радиально подвижные секторы, шарнирно соединенные с верхней полуформой посредством пальцев, установленных в пазах последней, и связанные посредством направляющих с аксиально подвижным запорным кольцом, имеющим внутреннюю поверхность с цилиндрическими и коническими участками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности пресс-формы в работе, пазы верхней. полуформы выполнены радиальными, а направляющие запорного кольца выполнены в виде профильных планок, шарнирно закрепленных нижними концами на запорном кольце с возможностью поворота в радиальной плоскости прессформы и имеющих с двух сторон рабочие поверхности с цилиндрическими и коническими участками для взаимодействия с внутренней поверхностью запорного кольца и с наружной поверхностью секторов, причем угол наклона образующей конического участка запорного кольца к вертикальной оси пресс-формы выбран больше угла наклона наружной поверхности секторов.

1402433

l 402433

Составитель Б.Маиушкин

Техред Л. Сердюкова Корректор N.Шароши

Редактор Л,Веселовская

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2811/9

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4