Установка для пневматической классификации сыпучих материалов

 

Изобретение .м.б. использовано в различных отраслях народного хозяйства, связанных с получением и переработкой порошкообразных материалов. Цель изобретения -- повышение эффективности и снижение энергоемкости классификации за счет предотвращения роста концентрации тонких фракции в циркулирующем готовом потоке и снижения требуемого количества газа. Установка включает блок сепарации 1 с загрузочным патрубком (П), блок инжекции газа , пылеконцентратор 10 с входным патрубком (П), П 12 отвода газа и П 11 вывода концентрированного газоматериального потока , циклон (Ц) 13 с П отвода чистого газа , линию связи П 5 отработанного газа с тонкими фракциями из блока 1 с выходом в циклон. Блок инжекции газа и пылеконцентратор установлены последовательно в линии связи П 5 из блока 1 с входо.м в Ц 13. Причем П 11 и 12 соответственно сообщены с линией возврата газа в блок 1 и входом в Ц 13, а линия сброса части отработанного газа сообщена с П отвода чистого газа. Сжатый газ,, проходя через инжектор 7, создает разрежение в П 5 и избыточное давление в П 9. При этом большое количество газа вовлекается в замкнутое течение по контуру, а порошкообразный материал с небольшим количеством газа поступает внутрь вращающегося ротора и под действием центробежной силы разделяется по крупности. 2 ил. € (Л CZ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 07 В 9 02 (" в —..

Ђ .

В (ъ л, q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 391 0039/29-03 (22) 17.06.85 (46) 30.06.88. Бюл. ¹ 24 (71) Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики при Томском государственном университете (72) А. А. Демиденко, А. Т. Росляк, 1О. А. Бирюков, П. Н. Зятиков и A. И. Черников (53) 622.767 (088.8) (56) Патент США № 3837483, кл. 209-30, опублик, 1974.

Заявка Франции N 2316006, кл. В 07 В 15/00, опублик, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОИ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение м.б. использовано в различных отраслях народного хозяйства, связанных с получением и переработкой порошкообразных материалов. Цель изобретения-повышение эффективности и снижение энергоемкости классификации за счет предотвращения роста концентрации тонких фрак„„SU„„1405894 А 1 ций в циркулирующем готовом потоке и снижения требуемого количества газа. Установка включает блок сепарации 1 с загрузочным патрубком (П), блок инжекции газа, пылеконцентратор 1О с входным патрубком (П), П 12 отвода газа и П 11 вывода концентрированного газоматериального потока, циклон (Ц) 13 с П отвода чистого газа, линию связи П 5 отработанного газа с тонкими фракциями из блока 1 с выходом в циклон. Блок инжекции газа и пылеконцентратор установлены последовательно в линии связи П 5 из блока 1 с входом в Ц 13.

Причем П 11 и 12 соответственно сообщены с линией возврата газа в блок 1 и входом в

Ц 13, а линия сброса части отработанного газа сообщена с П отвода чистого газа. Сжатый газ, проходя через инжектор 7, создает ж разрежение в П 5 и избыточное давление в

П 9. При этом большое количество газа вовлекается в замкнутое течение по контуру, а порошкообразный материал с небольшим количеством газа поступает внутрь вращающегося ротора и под действием центробежной силы разделяется по крупности. 2 ил.

Рь

СР

О

С0

1405894

Изобретение предназначено для распределения сыпучих (порошкообразных) материалов по крупности, особенно для разделения мелкодисперсных порошков, и может быть использована в различных отраслях народного хозяйства, связанных с получением и переработкой порошкообразных материалов, в частности в порошковой металлургии.

Цель изобретения — повышение эффек10 тивности и снижение энергоемкости классификации за счет предотвращения роста концентрации тонких фракций в циркулирующем газовом потоке и снижения требуемого количества газа.

На фиг. 1 представлена схема установки; 15 на фиг. 2 — блок сепарации, разрез.

Установка состоит из блока сепарации 1 с загрузочным патрубком 2. Блок сепарации совмещен с бункером крупной фракции 3 и имеет патрубок 4 подачи рабочего газа и патрубок 5 вывода отработанного газа с тонкими фракциями из блока сепарации.

Патрубок 5 соединен с входным патрубком 6 инжектора 7 газа, имеющим патрубок 8 подвода инжектирующего (сжатого) газа и 25 выходной патрубок 9, соединенный с входным патрубком пылеконцентратора 10 центробежного типа, имеющим патрубки вывода концентрированного газоматериального потока 11 и отвода газа 12, причем патрубок 12 соединен с линией возврата газа в 30 блок сепарации (в патрубок 4), а патрубок

11 — с циклоном 13 с бункером 14 приема мелкой фракции. Основными элементами блока сепарации являются пластинчатый ротор 15 и закручивающее устройство 16. Патрубок 17 отвода чистого газа циклона соединен с линией сброса части отработанного газа. Последовательно расположенные инжектор 7 газа и пылеконцентратор образуют линию связи патрубка 5 с входом в циклон

13. 40

Установка работает следующим образом.

Через патрубок 8 инжектирующего газа подается сжатый газ в инжектор 7. Сжатый газ создает скоростную газовую струю, которая, проходя через инжектор 7, создает разрежение в патрубке 5 и избыточное давление в патрубке 9. Под действием созданного инжектором 7 перепада давления большое количество газа вовлекается в замкнутое (рециркуляционное) течение по контуру: инжектор 7 — патрубок 9 — пылеконцентратор 10 — патрубок 12 — патрубок 4блок сепарации 1 — патрубок 5 — патрубок 6 — инжектор 7. 3а счет разрежения в блоке сепарации 1 и патрубке 2 порошкообразный. материал поступает вместе с небольшим количеством газа внутрь дискового ротора 15. Под действием центробежной силы, обусловленной наличием вращающегося ротора 15 и закручивающего устройства 16, а также аэродинамической силы, обусловленной контактом частицы с обтекающим ее газом, материал разделяется по крупности.

Крупные частицы выводятся в бункер 3, а мелкие через патрубок 5, патрубок 6, инжектор 7, патрубок 9, пылеконцентратор 10, патрубок 11 — в циклон 13, где отделяются от транспортирующего их газа в бункер 14 мелкой фракции.

Формула изобретения

Установка для пневматической классификации сыпучих материалов, включающая блок сепарации с загрузочным патрубком, блок инжекции газа, пылеконцентратор с входным патрубком, патрубками отвода газа и концентрированного газоматериального потока, циклон с патрубком отвода чистого газа, линию связи патрубка вывода отработанного газа с тонкими фракциями из блока сепарации с входом в циклон, линии возврата газа в блок сепарации и сброса части отработанного газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и снижения энергоемкости классификации за счет предотвращения роста концентрации тонких фракций в циркулирующем газовом потоке и снижения требуемого количества газа, блок инжекции газа и пылеконцентратор установлены последовательно в линии связи патрубка вывода отработанного газа с тонкими фракциями из блока сепарации с входом в циклон, при этом патрубки отвода газа и концентрированного газоматериального потока пылеконцентратора соответственно сообщены с линией возврата газа в блок, сепарации и входом в циклон, а линия сброса части отработанного газа сообщена с патрубком отвода чистого газа циклона.

1405894 Риз. Z

Составитель О. Попов

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 3135/10 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4