Способ изготовления древесноволокнистых плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии изготовления древесно-волокнистых плит. Целью изобретения является повышение точности изготовления плит по толщине. При осуществлении способа количество наливаемой из напускного ящика на сетку отливной машины древесно-волокнистой массы устанавливают в зависимости от расхода воды, удаляемой в сосунной части отливной машины. При этом по величине рассогласования между заданным расходом, определяемым по эталонным образцам калиброванных плит, и фактически расходом воды, удаляемым из сосунной части отливной машины, регулируют количество древесно-волокнистой массы, надеваемой на сетку отливной машины. Благодаря такой корректировке повышается точность изготовления плит по толщине.- 1 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1406277 А 1 (51) 4 П 21 Р 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

kcgktg» ф(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /7

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ @ @ .,ц/ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в (21) 4118025/31 — 12 (22) 05.06.86 (46) 30.06.88. Бюл. Ф 24 (71) Московский лесотехнический институт (72) Л.В.Леонов, В..В.Бондаренко, P.Ï,Ðÿéêêåíåí, С.И.Логинов и B.Ä.Злобин (53) 674.817.4 1(088.8) (56) Баженов В.А., Карасева Е.И., Мерсова Е.Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. M., 1980, с. 238-240.

Дроздова И.Я., Кунина В.M. Производство древесно-волокнистых плит.

M. 1979. с. 226. частности к технологии изготовления древесно-волокнистых плит. Целью изобретения является повышение точности изготовления плит по толщине.

При осуществлении способа количество наливаемой из напускного ящика на сетку отливной машины древесно-волокнистой массы устанавливают в зависимости от расхода воды, удаляемой в сосунной части отливной машины. При этом по величине рассогласования между заданным расходом, определяемым по эталонным образцам калиброванных плит, и фактически расходом воды, удаляемым из сосунной части отливкой машины, регулируют количество древесно-волокнистой массы, надеваемой на сетку отливной машины. Благодаря такой корректировке повышается точность изготовления плит по толщине; 1 ил.

1406277

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии изготовления древесно-волокнистых плит, 5

Цель изобретения — повышение точности изготовления плит по толщине.

Цел:ь достигается тем, что сог(. ласно способу изготовления древес но-волокнистых плит путем подачи дре-10 весно-волокнистой массы на сетку отливной машины, формирования древесно-волокнистого ковра за счет удаления воцы в регистровой и сосунной части отливной машины и последующего горячего прессования и сушки плит, определяют расход воды, удаляемой из ковра в сосунной части отливной маши ны, сопоставляют с заданным расходом,определяемым по эталонным образцам 20 ! калиброванных плит и по величине рассогласования обоих расходов регулируют количество древесно-волокнистой массы, подаваемой на сетку отливной машины. 25

На чертеже показана схема изготовления древесно-волокнистых плит.

Она содержит напускной ящик плоскосеточной отливной машины 1, имек щий регулируемую заслонку 2. плоско- 30 ( сеточную отливную машину, состоящую из регистровой 3. сосунной 4 и прессовой 5 частей. В сосунной части отливной машины 4 установлен измеритель количества удаленной воды 6.

Пример. Древесно-волокнистая масса поступает в напускной ящик 1 и через щель между сеткой отливной машины и заслонкой 2 наливается на сеткУ регистровой части отливной ма- 40 шины 3, где происходит удаление воды под действием гидростатического напора. Количество воды, содержащейся в древесно-волокнистом ковре после регистровой части отливной машины зависит от количества содержащегося в ковре древесного волокна, удерживающего воду.

Дапьнейшее Удаление влаги происходит в сосунной части отливной маши- 50 ны 4 под действием вакуума, Количество удаляемой при этом воды определяется количесгвом волокна, проходящего через сосунную часть и удерживающего влагу, Измерительное устройство 6 определяет расход удаленной иэ сосунной части воды, например, по формуле

h» > e„ = А + HQ, где А — коэффициент зависящий от применяемой при отливе сетки и температуры древесно-волокнистой массы, определяемый путем проведения эксперимента и обработки результатов методом регрессивного анализа, мм;  — коэффициент, зависящий от величины вакуума в сосунной части отливной машины, определяемый путем проведения эксперимента и обработки результатов методом регрессионного анализа, мм ч/м ; h „„ Рд ч— ь, расчетная толщина плит, мм; 0 — количество удаленной в сосунной части отливной машины воды, м /ч, определяют расчетную толщину плит, сравнивают ее с заданной, а количество наливаемой на сетку отливной машины древесно-волокнистой массы изме- няют на величину рассогласования обоих расходов путем изменения положения массной заслонки.

Древесно-волокнистый ковер формировали в производственных условиях на отливной машине "ХВ-1700"„ при скорости сетки 17 м/мин, концентрации массы в напускном ящике 1,6

1,8, степени размола древесно-волокнистой массы 24-26 ДС, давлении в сосунах 0,03 МПа, при применении на отливе крученой сетки и 8. имеющей

10 износа, температуре древесной массы 64 С.

В проводимых экспериментах А

1,94, В = 0,0105, следовательно, уравнение регрессии имеет вид h„ с„„=

1,94 + 0,0105.

Данные, подтверждающие повышение точности поддержания заданной толщины плит, приведены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет по— высить точность поддержания толщины плит для плит толщиной 3,2 мм до

+0,2 мм (в прототипе аналогичный показатель составляет +0,3 мм), что, в свою очередь, позволяет экономить древесное сырье.

Формула изобретения

Способ изготовления древесно-волокнистых плит путем подачи древесно-волокнистой массы на сетку отливной машины, формирования древесно— волокнистого ковра за счет удаления воды в регистровой и сосунной частях отливной машины и последующего горячего прессования и сушки плит, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

3 1406277

4. целью повышения точности изготовления эталонным образцам калиброванных плит по толщине, определяют расход плит, и по величине рассогласования воды, удаляемой из ковра в сосунной обоих расходов регулируют количество части отливной машины, сопоставляют 5 древесно-волокнистой массы, подаваес заданным расходом, определяемым по мой на сетку отливной машины, 1

Толщина плит в зависимости от количества удаляемой воды

Примечание (управляющий сигнал) Опыт

3,0

3,0

101,3

108,5

Закрыть массную заслонку на 2Х от исходного состояния

3,05

3,1

3,05

3,0

105., 9

90,6

2,89

2,9

3,15.

119,1

3,19

3,05

107,4

3,07

2,9

2,92

93,6

2,95

2,97

98.3

Количество удаляемой влаги, м /ч

Толщина плит (расчетная). мм

Толщина плит (лабораторный анализ), мм

Открыть массную заслонку на 7 от исходного состояния

Закрыть массную заслонку на 4Х от исходного состояния

Открыть массную заслонку на 7Х от исходного состояния

Открыть массную заслонку на 57. от исходного состояния

1406277

Составитель 10.Кляпин

Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

Редактор М.Товтин Заказ 3168/29

Тираж 348 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно — полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления древесноволокнистых плит Способ изготовления древесноволокнистых плит Способ изготовления древесноволокнистых плит Способ изготовления древесноволокнистых плит 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпЕпениости и позволяет повысить скорость фильтрации и кислотостойкость картона

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги за счет повьшения сопротивления плоскостному сжатию

Изобретение относится к технологии изготовления многослойного картона и может найти применение в бумажной промышленности а Цель изобретения - увеличение динамической межслоевой прочности и эластичности картона

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество картона при одновременном снижении его себестоимости

Изобретение относится к способу изготовления бумажного материала санитарно-гигиенического назначения и может найти применение в целлюлозно-бумажной промъгашенности

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить качество картона за счет снижения адсорбционных свойств и водопоглощения при одновременном повьшении скорости фильтрации

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности

Изобретение относится к реставрации бумаги и позволяет интенсифицировать и упростить процесс реставрации бумаги

Изобретение относится к целлю- ; лозно-бумажной промьгашенности, в частности к способам получения фильтровальных материалов, которые найдут применение в пищевой промьшшенности для холодной стерилизующей фильтрации жидкостей на плоских мембранах

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для изготовления бумаги массового потребления, например, при получении печатных видов бумаги для офсетной и глубокой печати, типографской, обойной, упаковочного картона или ДВП

Изобретение относится к способу получения видимых, предпочтительно прозрачных или полупрозрачных непрерывных полос и/или разграниченных полей в бумаге в сочетании с формованием бумажного полотна на бумагоделательной машине

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства ваты и медицинских изделий

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства ваты и медицинских изделий

Изобретение относится к области производства бумаги и более точно касается способа изготовления растяжимой бумаги и устройства для его осуществления

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления основы парафинированной бумаги, предназначенной для наружной завертки кондитерских изделий на автоматах
Наверх