Пластичная смазка для тяговых цепей

 

Изобретение касается пластичных смазок для тяговых цепей, работающих при больших удельных нагрузках .Цель, - повышение эффективности смазки. В ее состав входят, мас.%: литиевое мыло стеариновой кислоты 20-25; ацетат свинца 2-3,5; сульфосалициловая кислота 4-6; 3-5; нефтяное масло остальное. Эта смазка имеет лучшие в сравнении с известной реологические свойства, обеспечивающие увеличение удельной нагрузки, что позволяет повысить срок службы цепных конвейеров, уменьшить расход смазки и сократить время на смазьшание цепей . 2 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Щ Р1й-, °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A8TOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4@i

CO

«3

CO

Щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4173176/31-04 (22) 04.01.87 (46) 07,07. 88. Бюл. У 25 (71) Ленинградский политехнический институт им. М,И.Калинина (72) Л.Г,Зуев, Т.В,Волкова, Д,И.Молчанов и Н.К.Сульаенко (53) 621.892 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1142503, кл. С !О М 125/26, 1985.

Авторское свидетельство СССР

Ф 767185, кл. С 10 М 129/32, 1980. (54) ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯГОВЫХ

ЦЕПЕЙ ($7) Изобретение касается пластичных

„„SU„„1407952 Д 1 (51)4 С 10 М 141/08Ц(С 10 М 141/08,.

117:02, 125:00, 129:32> 135:10)

С 10 N 30:06 40:02 смазок для тяговых цепей, работающих при больших удельных нагрузках. Цель— повышение эффективности смазки. В ее состав входят, мас.Х: литиевое мыло стеариновой кислоты 20-25; ацетат свинца 2-3,5; сульфосалициловая кислота 4-6; К сг О > 3-5; нефтяное .масло остальное. Эта смазка имеет лучшие в сравнении с известной реологические свойства, обеспечивающие увеличение удельной нагрузки, что позволяет повысить срок службы цепных конвейеров, уменьшить расход смазки и сократить время на смазывание це" пей. 2 табл, 1407952

Изобретение относится к пластичным смазкам, предназначенным для смазывания пальцев тяговых цепей, работающих прй больших удельных нагрузках, Целью изобретения является создание пластичной смазки, обладающей повышенными реологическими свойствами и повышенной нагруэочной способностью,10 что позволит увеличить срок службы цепных конвейеров, работающих при больших удельных нагрузках.

Для приготовления смазки используют гидрат окиси лития, стеариновую кислоту, сульфосалициловую кислоту, хромовокислый калий, нефтяное масло и уксуснокислый свинец.

Составы пластичных смаэок приведены в табл.1. 20

Указанные составы смаэок 1-3 испытывают в сравнении со смазками ЛПИ-337 (состав 4), ЛПИ-27 (состав 5) и с известной (состав 6). 25

Результаты испытаний представлечы в табл.2.

Иэ приведенных в табл,2 данных видно, что применение предлагаемой смазки увеличивает нагрузку сваривання смазки в 1,5-2,0 раза, что позволяет применять смазку в шарнирах тяговых цепей, работающих при больших удельных нагрузках. Предлагаемая смазка имеет более высокий предел прочности на сдвиг при 80 С и адгео

2,0-3,5

3 0-5,0

Остальное

Т а блица 1

Содержание компонентов, мас.7, в составе

КомПоненты

1 2 3

20,0

22,0

25 Q

3 5

2,0

3,0

Сульфосалнциловая кислота

4,0

5,0

6,0

4,0

5,0

3,0

Хромовокислый калий до 100 до 100 до 100

Нефтяное масло

Литиевое мыло стеариновой кислоты

Уксуснокислый свинец зию к металлу, бла года ря чему лучше удерживается в узлах трения. Все образцы смазок (составы 1-6) выдерживают испытания на коррозию в течение

3 ч при 100 С.

Таким образом, применение предла-, гаемой смазки обеспечивает более длительный срок эксплуатации цепных конвейеров, уменьшает расход смазки и сокращает время, затрачиваемое на смазывание цепей, Формула и э о б р е т е н и я

Пластичная смазка для тяговых цепей, содержащая нефтяное масло, литиевое мыло стеариновой кислоты и уксуснокислый свинец, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения реологических свойств и нагруэочной способности, смазка дополнительно содержит сульфосалициловую кисло-, ту и хромовокислый калий при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Литиевое мыло стеариновой кислоты 20-25

Уксуснокислый свинец

Сульфосалициловая кислота 4,0-6,0

Хр омов о к ислый калий

Нефтяное масло

1407952

Таблица 2

Темпе ратура каплепадеиия

Состав смаэки

Вязкость прн 20 С, Па<с

Предел прочности на сдвиг, 80 С,Па

Адге эия к металлу г/см ° 1 агруэка вариввия, Н исходной после ,смаэки paэpyme." иия е

0,38

720

860

670

l,04

179 7110! 83 7110

760

900

720

0,42

0984

1,0

800

1010

0,65

0,5

500

4 200

0,04

2,1

320

430

5 200

6 205

680

720

0,8

460

600

720

0,58

0,05

"Раэруавние смаэки проводят с частотой вращения 80 мин 1 в течение 7 ч.

+Ф

Адгеэию смаэок к металлу определяют по кассе смаэок, оставшихся на иоверхиосТи тел, вращающихся в течение 15 мин при центростремительном ускорении 2500 м/с. Ф i

Составитель Е.Пономарева

Техред А.Кравчук

Корректор Э.Лончакова

Редактор Н,Гунько

Заказ 3274/28

Тирах 464

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4

I 203

2 207

3 204

Испаряемость эа

I ч при

150 С, мас.Х

Коллоидная стабильность, мас.Х

169 7! 10

l 27 2240

110 3560

136 4000