Способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов

 

Изобретение м.б. использовано в химической отрасли промышленности. Цель изобретения - расширение пределов регулирования процесса. В жидкий продукт дополнительно вводят реагент, изменяющий насыпную плотность, и воздействуют на расход этого реагента по импульсу насыпной плотности. В качестве реагента м.б. использован CaClo. Насыпную плотность продукта измеряют датчиком 30. Импульс от датчика 30 подается на вход регулятора 31. В случае несоответствия величины насыпной плотности заданной величине perv лятором 31 насыпной плотности изменяк Т расход выдаваемого реагента СаСЬ до тех пор, пока не достигнут требуемого значения . I з.п. ф-лы, I ил. и с 4 с а ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4. Г 26 В 3 12 25 ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (!) 3916872/24-06 (22) 24.06.85 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) В. Е. Горюшко, И..Н. Чирков, Л. И. Бавика, В. С. Волошин, В. М. Бакаева и В. А. Дрожжин (53) 66.047.791.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 714161, кл. 6 Ol G 1!/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 675288, кл. I. 26 В 21/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1060899, кл. Г 26 В 21/06, 1982.,.SUÄÄ 1408170 А1 (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСПЫЛИ.

ТЕЛЬНОЙ СУШКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ (57) Изобретение м.б. использовано в химической отрасли промышленности. Цель изобретения — расширение пределов регулирования процесса, В жидкий продукт дополнительно вводят реагент, изменяющий насыпную плотность, и воздействуют на расход этого реагента по импульсу насыпной плотности. В качестве реагента м.б. использован CaCI2. Насыпную плотность продукта измеряют датчиком 30. Импульс от датчика 30 подается на вход регулятора 31. В случае несоответствия величины насыпной плотности заданной величине рег, лятором 31 насыпной плотности изменяк.т 3 расход выдаваемого реагента СаС4 до тех пор, пока не достигнут требуемого значения. I з.п. ф-лы, 1 ил. C

14f)H i

Изобретение относится к T(х((ике су(пки и может быть использона(п> (3 химической и смежных отраслях промышлснности

Цель изобретения -- раси(иренне пределов регулирования.

На чертеже представлена блочная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит технологические ли. нии подачи топлива 1, первичного воздуха 2 и вторичного воздуха 3, газогенератор 4, технологические линии теплоносителя 5 с вентилятором Г>, подачи жидкого

, сырья 7, сыпучего сырья 8, реагента 9, из, меняющего насыпную плотность продукта,, сборники 10 — 12 сырья, дозаторы жидкого сырья 13, сыпучего сырья 14 и реагента 15, реактор-.смеситель 16, реактор-созреватель 17, линию 18 подачи исходной композиции, насос 19 высокого давления, сушилку 20, линию 21 отходящих газов с

1вентилятором 22 и линию 23 готового про. .дукта, Система управления содержит контуры ре<

<гулирования температуры теплоносителя на входе в сушилку, насыпной плотности готового продукта и давления композиции.

Температуру теплоносителя на входе в су- 25

:шилку измеряют датчиком 24 температуры

;и поддерживают на заданном уровне посред, ством регулятора 25 и исполнительного

1механизма 26 на линиях подачи топлива первичного воздуха.

Давление композиции измеряют датчиом 27 давления и поддерживают на заанном уровне регулятором 28 давления расыла с помощью исполнительного механиз1((а 29, изменяющего число оборотов наса а 19 высокого давления.

1!ас(п(ную плотность продукта измеряют датчиком 30 н поддержива(от на заданном уровне регулятором 3! насыпной плотности, изменякпцим задание дозатору 15.

Способ осуцц.ствляют следующим образом.

Исходнук композицию подают в распылительную сушилку 20 насосом 19 высокого давления. Импульс от датчика 30 насыпной плотности продукта подается на вход регулятора 31. В случае. несоответствия величины наеыпной плотности заданной величине регулятор 31 изменяет расход выдаваемого дозатором !5 реагента СаС12 до тех пор, пока значение насыпной плотности готового продукта не достигает требуемого значения.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет стабилизировать насыпную плотность продукта.

Формула изобретения

1. Способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов, преимущественно синтетических моющих средств, путем поддержания температурного режима и давления распыла и измерения насыпной плотности готового продукта, отличающийся тем, что, с целью расширения пределов регулирования, в жидкий продукт дополнительно вводят реагент, изменяющий насыпную плотность, и воздействуют на расход этого реагента по импульсу насыпной плотности.

2. Способ по п. !, отличающийся тем, что в качестве реагента используют хлористый кальций.

Составитель f3. Бурон

Р(;;;<>< «>f> И, I о рная Техрел И. 13ерес Корректор f3. Бу гнга 3J«.;: 3 >П2.< 3(3 1 яр«>к (>41 l1<>лиисно<

f3} ll fl fill(Р<>суларственкч>го коми <т та < .(.(.Р <><>:(«.ач и:<обрет< ний н < > кр<»ти><

11;3(Х35, Москва, Ж 35, f>;скан наб., л. 4/5

I lð >иннолс>ненни-иолиграфи <еско«< лиринг<и, < Уккг«рол. ул. I fl><>(ьтная. 4

Способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов Способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для получения порошкообразных материалов в потоке с заданными физико-химическими и техническими параметрами методом распьшения и сушки и м.б

Изобретение относится к способам сушки жидких продуктов, синтетн-- ческих моющих -средств и м.б

Изобретение относится к конструкциям аппаратов, позволяющих получать очищенные концентрированные растворы, суспензии или порошкообразные продукты

Изобретение относится к технике сушки растворов, суспензий и пульп путем их распыления и может найти применение в химической и строительной отраслях промьшшенности

Изобретение относится к конструкциям ручных ножниц

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к оборудованию, предназначенному для продольного резания изделий и материалов
Наверх