Устройство для термообработки изделий

 

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки предметов пластинчатой формы (например, вафельные листы) и.может быть использовано в пищевой, химической и др. отраслях промышленности. Целью изобретения является повьшение производительности за счет интенсификации теплообменных процессов. В устройстве , содержащем транспортирующий орган , охлаждающий тоннель, воздухоохладители и вентиляторы с воздухо75/02 / / / / водами, три воздухораспределительные камеры, одна из которых центральная, а две другие - боковые, транспортирующий орган выполнен в виде двух горизонтально установленных ленточных транспортеров, рабочие ветви 5 и 6 которых расположены над боковьми камерами 3 и 4 и снабжены жесткими грузонесущими элементами с выступами. Верхняя часть 9 центральной камеры 2 выполнена перфорированной. В боковых камерах 3 и 4 в верхних их частях выполнены прямоугольные отверстия и по их периметру укреплены прямоугольные перфорированные вставки с эластичными мембранами. При подаче в камеры 2,3 и 4 нагретого или охлажденного воздуха он проходит через перфорации верхних частей камер и создает воздушные прослойки между обрабатываемым изделием и верхними поверхностями камер. Регулируя подачу воздуха, устанавливают необходимую высоту подъема изделия, что способствует улучшению теплообмена, сокращению теплопотерь и повышению производитель ности. 3 ил. А-А Jlf L S (Л со N3 О САд

СОЮЗ СОжТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 А 23 G 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

A-A

8 7 S 1O 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPbITVM

Н ASTOPCHOIVIY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4064414/31-13 (22) 22.01. 86 (46) 15. 07.88. Бюл. Ф 26 (71) Воронежский технологический институт (72) А.М. Бахолдин, В. К. Битюков, В.Н.Колодежнов и Б.И. Кущев (53) 664.681 ° 2 (088.8) (56) Патент США Ф 3545813, кл. В 65 6 15/08, 1970.

Хаебопекарная и кондитерская промышленностье 1982, В 10, с.25. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки предметов пластинчатой формы (например, вафельные листы) и.может быть использовано в пищевой, химической и др. отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности эа счет интенсификации теплообменкых процессов. В устройстве, содержащем транспортирующий орган, охлаждающий тоннель, воздухоохладители и вентиляторы с воздухо„„SU„„1409203 А 1 водами, три воэдухораспределительные камеры, одна иэ которых центральная, а две другие — боковые, транспортирующий орган выполнен в виде двух горизонтально установленных ленточных транспортеров, рабочие ветви 5 и 6 которых расположены над боковыми камерами 3 и 4 и снабжены жесткими грузонесущими элементами с выступами.

Верхняя часть 9 центральной камеры 2 выполнена перфорированной. В боковых камерах 3 и 4 в верхних их частях выполнены прямоугольные отверстия и по их периметру укреплены прямоугольные перфорированные вставки с эластичными мембранами. При подаче в ка- Я меры 2,3 и 4 нагретого или охлажденного воздуха он проходит через перФо- (Д рации верхних частей камер и создает воздушные прослойки между обрабатываемым изделием и верхними поверхнос- = тями камер. Регулируя подачу воздуха, устанавливают необходимую высоту подъема изделия, что способствует улучшению теплообмена, сокращению 4h теплопотерь и повышению производитель 1 ) ности. 3 ил. CO

1409203

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки предметов пластинчатой формы (например, вафельные листы) и может быть использовано

5 в пищевой, химической и других отраслях промьппленности.

Целы изобретения является повышение производительности за счет интенсификации теплообменных процессов.

На фиг. 1 изображено устройство для термообработки иэделий, разрез по продольной оси боковой воэдухораспределительной камеры; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — то же, рабочее положение с обрабатываемым иэделием.

Устройство содержит транспортирующий орган 1, охлаждающий тоннель, 2р воздухоохладители и вентиляторы с воздуховодами (не показаны), три воздухораспределительные камеры 2, 3 и 4, соответственно центральную и две боковые. 25

Тран слортирующий орган 1 выполнен в виде двух горизонтально установленных ленточных транспортеров, рабочие ветви 5 и 6 которых расположены над боковыми камерами 3 и 4. Рабочие вет- 3р ви ленточных транспортеров снабжены жесткими грузонесущими элементами 7 с выступами 8. Верхняя часть 9 цент ральной камеры 2 выполнена перфорированной. Боковые камеры 3 и 4 в верхней части имеют прямоугольные от35 верстия, в которых расположены прямоугольные перфорированные вставки 10 с эластичными мембранами 11, закрепленными по периметру прямоугольных отверстий и вставок 10. Вставки 10 связаны посредством пружин 12 с регу" лировочными винтами 13, смонтированными в дне боковых камер 3 и 4.

В нерабочем состоянии выступы 8 груэонесущих элементов 7 находятся на одном уровне с верхней частью 9 центральной камеры 2.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно включаются привод 50 транспортирующего органа 1 и источник сжатого воздуха. Сжатый воздух, доведенный до температуры, необходимой для данного режима термообработки, подается в центральную камеру 2 55 и отдельно в боковые воэдухораспределительные камеры 3 и 4. Попадая в камеру 2, сжатый воздух истекает через перфорацию верхней части 9 и создает воздушную прослойку между иэделием 14 и верхней частью 9 камеры 2. При попадании в боковые камеры

3 и 4 сжатый воздух истекает иэ отверстий прямоугольных вставок 10.

Эластичные мембраны 11, закрепленные по периметру прямоугольных вставок

10, прогибаются в вертикальном направлении. Вставки 10 поднимаются на определенную высоту Н по отношению к верхней части боковых камер 3 и 4, приподнимая иэделие 14.

Вставки 10 расположены год рабочими ветвями 5 и 6 ленточных транспортеров и при своем подъеме поднимают последние на определенную высоту, необходимую для данного режима термообработки.

Таким образом, в устройстве осуществляется плавное изменение высоты подъема транспортируемого иэделия 14 над верхней частью 9 центральной камеры 2,Изделие 14 с развитой опорной поверхностью, контактирующее с выступами 8, поднимается над камерой 2, подвергаясь термобработке со стороны термоагента (нагретого или охлажденного воздуха), истекающего иэ перфорации верхней части 9 камеры 2. Трение между вставками 10 и рабочими ветвями 5 и 6 снижается за счет создания воздушной прослойки между ними вследствие истечения воздуха из перфорированных вставок 10.

Вместе с этим имеет место гарантированный подъем ветвей 5 и 6 на необходимую высоту в зависимости от расхода подаваемого в боковые камеры 3 и 4 воздуха, положения регулировочных винтов 13, определяемых условиями термообработки, Наличие регулировочных винтов 13 позволяет плавно регулировать высоту подъема вставок 10 и, следовательно, рабочих ветвей 5 и 6 с установлениьг ми на них жесткими грузонесущими элементами 7, снабженными выступами

8, на которых расположено иэделие 14.

Это позволяет свести к минимуму или совсем исключить прогиб рабочих вет" вей 5 и 6 при постоянном расходе воздуха, подаваемого в боковые камеры

3 и 4, управлять процессом термообрабоки эа счет изменения высоты подъема транспортируемого иэделия 14 и расходом подаваемого в камеру 2 термоагента, выбирая при этом наиболее

1 409203

ЦЗцг. 1 экономичные режимы для данной термообработки иэделий.

Наличие выступов 8 у жестких грузонесущих элементов 7 позволяет умень5 шить площадь контакта изделий 14 с транспортирующим органом 1. Это позволяет добиваться однородности термообработки внутренней структуры транспортируемого иэделия 14., 10

Использование устройства позволяет, во-первых, совмещать транспортные операции с технологическими процессами термообработки (сушка, охлаждение,нагревание), во-вторых, регламентирует процесс термообр..ботки, делая его более качественным за счет гарантированного равномерного перемещения в процессе термовоздействия, в-третьих, интенсифицирует процесс термообработки, при этом им можно гибко управлять за счет плавного изменения расхода подаваемого в камеру

2 термоагента и расстояния между транспортируемым иэделием 14 и верхней частью 9 камеры 2.

В предлагаемом устройстве на нагрев или охлаждение подвижных частей и механизмов транспортирующих средств тратится незначительная часть энергии термоагента. Процесс теплообмена между изделиями и теплоносителем значнтельно интенсифицируется эа счет сокр ащен ия теплопотерь, что позволяет повысить производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для термообработки изделий, содержащее транспортирующий орган, охлаждающий тоннель, воэдухоохпадители и вентиляторы с воздуховодами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет интенсификации теплообменных процессов, оно снабжено тремя воздухораспределительными камерами, две из которых смонтированы с двух противоположных сторон центральной камеры, при этом транспортирующий орган выполнен в виде двух горизонтально установленных ленточных транспортеров, рабочие ветви которых расположены над боковыми камерами и снабжены жесткими грузонесущьжи элементами с выступами, верхняя часть центральной камеры выполнена перфорированной, а в верхней части каждой боковой камеры выполнены прямоугольные отверстия в которых посредством эластичных мембран укреплены прямоугольные перфорированные вставки.. 1409203

4-4

2 .

Составитель В. Селехов

Техред N.Õîäàíè÷ Корректор М.Пожо

Редактор Л.Повхан

Заказ 3411/4

Тираж 549 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4