Способ термической полировки стеклоизделий

 

Изобретение относится к стекольной технике и может быть использовано для термической полировки эрранов электронно-лучевых трубок прямоугольной формы. Целью изобретения является повышение качества при полировке прямоугольных экранов электронно-лучевых трубок из щелочно-силикатного стекла. В способе термической полировки стеклоизделий, включающем ввод изделия в зону контакта с факелом, нагрев поверхности изделия до расплавления и вьгеод изделий из зоны контакта с факелом, полировку ведут двумя одинаковыми цилиндрическими факелами. Факелы направляют от продольной оси изделия .к его боковым граням под углом 10-35 к его поверхности при обработке каждым факелом 60-70% поверхности изделия. При вводе и выводе изделия из зоны контакта с факелом ширину факела ограничивают до 5-10% его диаметра, а диаметр факела выбирают из условия В

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„80„„141130

А1 (51)4 С 03 B 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и QTHpblTHA (21) 3993513/?9-33 (22) 26.11.85 (46) 23.07.88. Бюл. Ф 27 (72) С.A.Ìåëüíèê, С.В.Дресвин, В.И.Дьяконова, В..И.Иноземцев, В.Н.Захарова и Е.Ф.Солинов (53) 666.1.038 (088.8) (56) Патент США Р 3811857, кл. С 03 В 29/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N - 1108080, кл. С 03 В 29!00, 1979. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ стеклоизделий (57) Изобретение относится к стекольной технике и может быть использовано для термической полировки экранов электронно-лучевых трубок прямоугольной формы. Целью изобретения является повышение качества при полировке прямоугольных экранов электронно-лучевых трубок из щелочно-силикатного стекла. В способе термической полировки стеклоизделий, включающем ввод изделия в зону контакта с факелом, нагрев поверхности изделия до расплавления и вывод изделий из зоны контакта с факелом, полировку ведут двумя одинаковыми цилиндрическими факелами. Факелы направляют от продольной оси иэделия к его боковым граням под углом 10-35 к его поверхности при обработке каждым факелом

60-70% поверхности изделия. При вводе и выводе изделия из зоны контакта с факелом ширину факела ограничивают до 5-10% его диаметра, а диаметр фа» кела выбирают из условия П = — (0,9-1,1) lgsinc(, где 1 - ширина изделия, à c(— - угол между факелом и поверхностьи изделия. 4 ил., 5 табл.

1411303

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для термической полировки * экранов электронно-лучевых трубок.

Цель изобретения — повышение качества при полировке прямоугольных экранов электронно-лучевых трубок из щелочно-силикатного стекла.

На фиг.1 показано обтекание грани изделия факелом по известному способу, на фиг.2 — то же, по предлагаемому способу;на фиг,3 — формирование зон нагрева на поверхности изделия, на фиг.4 — контур защиты граней изделия при вводе и выводе его.

° Изделие 1 перемещают. равномерно вдоль продольной оси. При этом уменьшения толщины пограничного слоя 2 на боковой грани не происходит и стекло не вскипает, если указанный. угол a( между факелом 3 и поверхностью не превышает 35 . Уменьшение угла о ведет к снижению интенсивности нагрева, а при ц(с10О появляется недополи-. ровка поверхности.

Для равномерного нагрева всей поверхности прямоугольного стеклоизделия обработке каждым факелом подвергают 60-70% поверхности изделия, т.е. длину 1 зоны нагрева, создаваемой каждым факелом на поверхности, делают равной 0,6-0,7 ширины изделия 1н.

Увеличение длины 1> выше указанного предела ведет к перегреву и деформации приосеной полосы поверхности, а уменьшение длины 1„ ниже указанного предела ведет к недополировке приосевой полосы, Диаметр каждого факела Э выбирают из условия

D = (0,9-1,1) 1 sin4.

Увеличение D выше указанного предела ведет к снижению интенсивности нагрева, увеличению неравномерности нагрева и недополировке изделия.

Уменьшение В ниже указанного предела.ведет к увеличению неравномерности нагрева и деформации изделий при одновременной недополировке граней.

При соблюдении указанных условий на поверхности изделия формируется зона 4 нагрева, состоящая из трех частей, которую можно аппроксимировать полосой (по известному способу указанная полоса формируется плоским факелом). В зонах 5 и .лирина

25 зоны нагрева меняется незначительно, что не сказывается на качестве полировки. Зона 7 подвергается двойному, но более слабому нагреву, что позволяет создавать для нее режим нагрева, аналогичный режиму в зонах

5 и 6.

Для предотвращения вскипания граней ввода 8 и вывода 9 (Aer.3) ширину факела в этих местах ограничивают до 5-10% его диаметра путем установки вблизи боковой грани контура 10, повторяющего в плане форму боковой грани 11 и отстоящего от нее на расстоянии s равном 0,05-0,1 диаметра факела. Контур делают выступающим над. боковой гранью на высоту h также равную 0,05-0,1 диаметра факела (фиг.4). Уменьшение s ниже и увеличение Ь выше указанных пределов ведет к недополировке грани. Увеличение s выше.и уменьшение h ниже указанных пределов ведет к вскипанию грани.

Пример. Прямоугольный экран

ЗЛУ шириной 1 = 110 мм и длиной

130 мм, изготовленный из щелочно-силикатного стекла платинитовой группы, подвергают полировке факелом высокочастотного индукционного плазмотрона. Зкран перемещают горизонтально по прямой со скоростью 15 мм/с. Два факела диаметром 30 мм направляют под о углом o(= 15 к поверхности так, что каждый факел создает на поверхности зону нагрева длиной 1 = 70 мм и обрабатывает 64% поверхности изделия.

Защитный контур, выполненный иэ медной, водоохлаждаемой трубки, устанавлирают на расстоянии s--2 мм от боковой,грани, причем он выступает над поверхностью экрана на высоту h=2 мм.

Для уточнения границ предлагаемых диапазонов Ы, 1„, D, s и Ь проводят.

I эксперименты, результаты которых приведены в табл. 1-5. Для устранения влияния случайных факторов в каждом режиме проводят по 10 опытов, причем при изменении одного параметра .остальные параметры прддерживают.такими, как указано.

В табл.1 приведены результаты экс" периментов в укаэанном диапазоне изменения угла Ы и sa его пределами.

При каждом значении угла о(диаметр факела выбирают по формуле (1), 1411303

Продолжение табл.3

Таблица 1

1 2 с, град

Выход годных экранов, %

Вид брака

30 100

Недополировка

Недополировка

90

40

100

100

70

Вскипание грани

В табл.2 приведены результаты экспериментов в указанном диапазоне изменения длины зоны нагрева 1„ и соответствующей ей обрабатываемой части поверхности и за его пределами.

Таблица 4

Таблица 2

Недополировка грани

Обрабатываемая часть

11,мм

Вид брака

1,5

90 поверхности,%

100

60 55

Недополи30

100 ровка при- „ осевой по3,5

90

Вскипание грани лосы

100

100

Т а б л и ц а 5

80 Деформация

В табл.3 приведены результаты экспериментов в указанном диапазоне изменения диаметра факела D и за его о пределами при с = l5

Таблица 3

100

Недополировка грани

Деформация, недополировка грани

20

3 5

66 60

Г

70 64

77 70 8б 73

Выход годных экранов,%

В табл.4 приведены результаты экспериментов в указанном диапазоне изменения расстояния s от грани до контура и за его пределами при диаметре факела 30 мм и высоте контура

2 мм.

s мм Выход год- Вид брака .ных экранов, %

В табл.5 приведены результаты экспериментов в указанном диапазоне

40 изменения высоты контура h и за его пределами при D = 30 мм и s = 2 мм.

45 h мм Выход год- Вид брака ных экранов, %

1 60 Вскипание грани

1,5 100 где D

1-

5 14 11303 6

Предлагаемый способ позволяет при повышения качества при полировке хорошем качестве полировки сократить * прямоугольных экранов электронновремя полировки прямоугольных экра- . лучевых трубок иэ щелочно-силикатнонов ЭЛТ с 8-30 мин (при механической го стекла, оплавление осуществляют полировке) до 10-30 с (по предлагае- двумя цилиндрическими факелами, каж5 мому способу) в зависимости от разме- дый из которых направляют от продольра экрана практически ликвидировать ной оси изделия к его боковым граням

1 о ручной труд на операциях шлифовки под углом 10-35, перекрывая 60-70% и полировки прямоугольных экранов 1О поверхности изделия, а при вводе и

ЭЛТ, снизить затраты на производство выводе изделия из зоны контакта с фаэкранов. келом ширину факела ограничивают

5-10% его диаметра, при этом диа, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я метр факела выбирают из условия (15

Способ термической полировки стек- D =- (0,9-1,1)1 з п е(, . лоизделий, включающий ввод изделия в зону контакта с факелом, оплавление — диаметр факела, поверхности изделия и вывод его из — ширина изделия, зоны контакта с факелом, о т л и— — угол между факелом и поч а ю шийся тем, что, с целью верхностью изделия.

1 411303

1апра3л ение

Составитель Т.Буклей

Техред М.Ходанич, Корректор В.Бутяга

Редактор И.Дербак

Заказ 3617/??

Тираж 4?5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, о тная 4