Щетка

 

Изобретение относится к очистной технике и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочнянющей обработки поверхностей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Щетка содержит эластичный корпус 2, в котором смонтирована кольцевая колодка 3 с огибающими ее и-образными пучками 4 ворса , и упорный диск 5, контактирующий с и-образными пучками 4 ворса в месте их сгиба с наружной стороны. В корпусе 2 расположены по меньшей мере два ряда полостей 7, расположенных соосно колодкам и чередующихся с ними . Полости 7 расположены вдоль пучков 4 ворса, связаны между собой общим каналом 8 и заполнены рабочей средой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (ду 4 А 46 В 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЪ1 ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4199609/31-12 ,(22) 04. 01. 87 (46) 30. 07. 88. Бюл. № 28 (71) МВТУ им. Н.Э.Баумана .(72) В.И.Лошкарев и А.Б.Истомин (53) 621.923(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 287900, кл. А 46 В 3/20, 1969. (54) ЩЕТКА (57) Изобретение относится к очистной технике и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочня ющей обработки поверхностей. Цель изобретения — расширение технологи„„SU,„, 412720 А1 ческих возможностей. Щетка содержит эластичный корпус 2, в котором смонтирована кольцевая колодка 3 с огибающими ее U-образными пучками 4 ворса, и упорный диск 5, контактирующий с U îáðàçíûìè пучками 4 ворса в месте их сгиба с наружной стороны. В корпусе 2 расположены по меньшей мере два ряда полостей 7, расположенных соосно колодкам и чередующихся с ними. Полости 7 расположены вдоль пучков 4 ворса, связаны между собой общим каналом 8 и заполнены рабочей средой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1412720

Изобретение относится к очистной технике и может быть использовано для ! отделочно-зачистной и упрочняющей об,pаботки поверхностей.

Цель изобретения — расширение тех нологических возможностей.

На фиг. 1 изображена щетка, общий вид, на фиг. 2 — то же, с выполнением корпуса составным, из колец. 10

Щетка содержит стянутый бандажом

1 эластичный корпус 2, в котором смонтирована кольцевая колодка 3 с огибающими ее U-образными пучками проволочного ворса 4 (пучок 4 может содержать как несколько ворсин так и одну или две), сгибы которых с наружной стороны контактируют с упорньм диском 5. В корпусе 2 вставлена втулка б, служащая для закрепления 2О на полом приводном валу (не показан), и выполнены расположенные вдоль пучков 4 ворса полости 7, соединенные общим каналом 8 и заполненные рабочей .средой. 25

При выполнении корпуса 2 составным на базовую часть 9 корпуса 2 установлены с небольшим натягом сменные кольца 10, полости 7 которых соединены с общим каналом 8, посредством укрепленных в базовой части 9 корпуса 2 полых игл 11.

Устройство может работать в двух режимах: самоуправляемом и регулируемом.

В самоуправляемом режиме канал и полости образуют замкнутый объем посредством ввинчивания в отверстие втулки б пробки (не показана).

В регулируемом режиме канал и полости связаны с системой управления приводного устройства посредством соединения отверстия втулки б со средством изменения давления рабочей среды.

В самоуправляемом режиме устройство работает следующим образом.

Устройство вращают, прижимают к обрабатываемой поверхности (не показана) и перемещают относительно нее.

При изменении характера обрабатываемой поверхности (технологических параметров и физико-механических свойств поверхностей), например, при увеличении высот микронеровностей увеличивается усилие зачистки, полости сжимаются ворсом, участвующим в процессе обработки, увеличивая давление рабочей среды (начальное давление которой регулИруется ввинчиванием или вывинчиванием пробки на необходимую глубину перед началом обработки), повышая тем самым жесткость ворса и не позволяя ему выйти за пределы оптимального переднего угла резания, улучшая интенсивность режущего действия щетки.

В регулируемом режиме щетку вращают, прижимают к обрабатываемой поверхности (не показана) и перемещают вдоль нее. В зависимости от характера обрабатываемой поверхности и требований к обработанной поверхности изменяют давление рабочей среды,(например, шероховатость, глубина и степень упрочнения, регулярность и структура микрорельефа поверхности и др.), обеспечивая требуемое изменение жесткости ворса в любой момент, как в статике, так и в процессе обработки.

По мере износа или в соответствии с технологическим заданием заменяют любые сменные кольца с ворсом составного корпуса, обеспечивая возможность набора любой композиции колец с ворсом и их технологических параметров для реализации различных способов обработки.

Предлагаемая щетка может быть выполнена в виде дисковой(не показана):, Работа устройства при этом аналогична торцовому исполнению.

Возможность управления параметрами качества поверхностного слоя обеспечивается реализацией возможности изменения жесткости ворса в процессе обработки посредством изменения давления рабочей среды. Изменение жест1 кости позволяет изменять передний и задний углы резания ворсины, изменяя характер обработки от царапания и упруго-пластического оттеснения поверхности при сглаживающе-упрочняющей обработке до микрорезания поверхности. Значительное увеличение переднего угла приводит к полному прекращению резания, пластическому сжатию, . вызывающему значительное упрочнение поверхностного слоя, Увеличение степени и глубины упрочнения поверхности достигается благодаря увеличению контактной силы удара ворса о поверх. ность за счет увеличения жесткости.

Для микрорезания оптимальные значения лежат в пределах (-5) — (-15)

3 1412

Таким образом, повышение жесткости интенсифицирует процесс очистки и повышает глубину и степень упрочнения поверхностного слоя. Повышение

5 глубины и степени упрочнения повышает предел усталостной прочности и износостойкости сопрягаемых поверхностей деталей, а также оказывает . значительное влияние и на другие экс- 10 плуатационные характеристики поверхностного .слоя. Проволочные щетки, обладающие большей жесткостью, обладают соответственно и большей Ilpo иэводительностью. 15

Кроме того, изменение жесткости ворса можно осуществлять в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности, которое можно определять заранее или непосредственно в процес- 2О се обработки. обеспечивая рациональное сочетание жесткости с характером обрабатываемой поверхности, позволяя повысить производительность и качество обработки. 25

Расширение технологических возможностей заключается в обеспечении возможности параллельно-последовательной обработки, а -.àêæå возможности обработки поверхностей с большим разбросом параметров качества по длине обработки, реагируя на их изменение соответствующим изменением жесткости, при простоте регулирования и легкости подстройки щетки, посредством изменения давления рабочей среды. Кроме того, расширение технологических возможностей достигается путем обеспечения требуемьж характеристик качества обработанной поверхности в большом диапазоне параметров за счет реали4О зации большего количества различных способов обработки ввиду исполнения корпуса составньпч, что позволяет собирать щетку из колец с различной податливостью материала и неодинаковы-. ми диаметром и вылетом ворса, а также

1за счет упрощения процесса замены

720 4 кольцевых наборов. Выполнение корпуса составным позволяет изготавливать щетки с оптимальными для каждого случая обработки свойствами, варьируя количеством кольцевых элементов, их упругостью и размерами ворса.

Улучшение ремонтопригодности заключается в обеспечении возможности независимой смены колец с иэносившимся ворсом и облегчении процесса восстановления износившегося ворса путем простой замены любого кольцевого набора, что позволяет увеличить срок . службы щетки. за счет выполнения кор пуса составным и смонтированным из колец, каждое иэ которых содержит один ряд ворса и полостей.

Формула изобретения

1. Щетка, содержащая эластичный корпус, в котором смонтирована кольцевая колодка с огибающими ee U-образными пучками ворса, и .упорный диск, контактирующий с U-образными пучками ворса в месте их сгиба с наружной стороны, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изменения жескости ворса в процессе обработки, она снабжена по меньшей мере двумя соосными кольцевыми колодками и чередующимися с ними рядами полостей, размещенных в корпусе вдоль пучков ворса, при этом полости связаны между собой общим каналом и заполнены рабочей средой.

2. Щеткапоп. 1, отличающ а я с я тем, что корпус состоит из концентрично расположенных колец, в каждом из которых закреплены ряд

U-образных пучков ворса и ряд полостей.

3. Щетка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она имеет охватывающий корпус бандаж.

1412720

Составитель M.Ñîíèíà

Редактор Е.Копча Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Тираж 320 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР

I по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д„ 4/5

Заказ 3687/б

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4