Способ получения слитков для полых поковок

 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в производстве слитков для полых поковок. Цель изобретения - снижение отходов металла и повышение качества слитка. Способ включает заливку металла в изложницу и охлаждение формируемого слитка с увеличением теплоотдачи снизу вверх. При этом в процессе затвердевания скорость возрастания температуры боковой поверхности слитка в направлении от его верхней части к нижней поддерживают равной 0,05-0,30 град/мм. В результате образуется узкая удлиненная усадочная раковина . При этом зона, наиболее обогащенная примесями, смещается вниз, компенсируя зону отрицательной ликвации. Способ обеспечивает уменьшение в 1,4 раза диаметра усадочной раковины, в 2 раза степень ликвации. Отходы металла сокращаются на 6%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКЙХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1412882 А 1 (51) 4 В 22 D 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 4135868/23-02 (22) 17.10.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (72) В. И. Сергеев, С. И. Жульев и А. Ю. Петунин (53) 621.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 496089, кл. В 22 D 7/00, 1976.

Проблемы стального слитка — Труды 111 конференции по слитку, М.. Металлургия, с. 97. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ

ДЛЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в производстве слитков для полых поковок. Цель изобретения — снижение отходов металла и повышение качества слитка. Способ включает заливку металла в изложницу и охлаждение формируемого слитка с увеличением теплоотдачи снизу вверх. При этом в процессе затвердевания скорость возрастания температуры боковой поверхности слитка в направлении от его верхней части к нижней поддерживают равной 0,05 — 0,30 град/мм. В результате образуется узкая удлиненная усадочная раковина. При этом зона, наиболее обогащенная примесями, смещается вниз, компенсируя зону отрицательной ликвации. Способ обеспечивает уменьшение в 1,4 раза диаметра усадочной раковины, в 2 раза степень ликвации. Отходы металла сокращаются на 6%.

14

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в производстве слитков для 11олых поковок, ЦИЛЬ изобретений — снижение отходов металла и повышение качества слитка.

Сг1особ включает заливку металла в изложницу и охлаждение с увеличением теплоотдаЧи от низа к верху формируемого слитка. При этом Ь 11роцессе затвердевания скорость возрастания температуры

6оковой поверхности слитка от его верхней части к нижней поддерживают равной 0,05—

0,30 град/мм.

При увеличении теплоотдачи от низа к верху, а температуры боковой поверхности от верха к низу, скорость затвердевания вышележащих горизонтов слитка больше, чем нижележащих, в результате чего обра;1уется узкая усадочная раковина. При этом

14из слитка затвердевает в последнюю очередь. Примеси, выделившиеся в жидкую фазу, вследствии избирательной кристаллизации, не обогащают вышележащие слои, так как к этому моменту затвердевание металла в верхней части слитка заверша тся. При более быстром теплоотводе в верхней части слитка переохлаждение жидкой фазы вверху больше, что приводит к температурной конвекции, сохраняющейся до полного затвердевания, и улучшению перемешивания жидкой сердцевины.

При сужении усадочной раковины в верхней части слитка увеличивается ее протяженность, а зона наиболее обогащенная

11римесями смещается к низу слитка, что

Компенсирует зону отрицательной ликвации.

9се это приводит к уменьи1ению химической неоднородности по высоте слитка.

Установлено, что увеличение температуры боковой поверхности от верха к низу слитка со скоростью менее 0,05 град/мм не обес12882

2 печивает изменения направленности затвердевания и сужения усадочной раковины в верхней части слитка, а увеличение температуры со скоростью более 0,3 град/мм способствует увеЛичению диаметра усадоч5 ной 1заковины в нижней части слитка. Пример. Слитки массой 17,0 т получают в изложнице, составленной из двух полуформ. Для обеспечения равномерной скорости возрастания температуры боковой поверхности слитка от верхней его части к нижией, на внутренней поверхности изложницы выполняется теплоизоляционное покрытие на основе асбеста. Толщина покрыться равномерно увеличивается от верха к низу изложницы. В нижней части изложницы толщина покрытия максимальная и уменьшается до нуля в верхней части. Скорость возрастания температуры боковой поверхности слитка регулируется толщиной покрытия в нижней части изложницы. Темпе20 ратура поверхности слитка измеряется пластинчатыми датчиками в течение всего периода затвердевания слитка.

Слиток, полученный по предлагаемому способу, имеет в 1,4 раза меньший диаметр усадочной раковины, в 2 раза меньшую сте25 пень ликвации, отходы металла сокращаются на бо.,".

Формула изобретения

Способ получения слитков для полых поковок, включающий заливку металла в изложницу и его регулируемое охлаждение по высоте формируемого слитка, отличаюи4ийся тем, что, с целью снижения отходов металла и повышения качества слитка, температуру его боковой поверхности увеличивают сверху вниз со скоростью 0,05—

0,30 град/мм.

Составитель Е:.. Гсндлина

Редактор И. Касарда Текред И. Верее Корректор В. Вутяга

Заказ 3697!14 Тираж 740 Подписное

HHIIHIIH Государственного комитета CC(.Ð по делам изобретений и открытии

I 13035, Москва, Ж- -35, Ра инская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, —. Ужгород, ул. Проектная, 4