Способ сушки волокнистого материала и агрегат для его осуществления

 

Изобретение относится к производству химических и природных целлюлозных BoJioKOH и позволяет повысить качество волокна за счет снижения неравномерности влагосодержания. Способ состоит в том, что слой волокнис .того материала продувают нагретым воздухом в две стадии, осуществляя при этом сушку материала. По достижении влагосодержания слоя 20-45% на второй стадии сушку совмещают с увлажнением паром. Обработку проводят паровоздушной смесью относительной влажности 60-98% и температуры 80- до влагосодержания слоя 8-14%. Агрегат для осуществления способа содержит два сушильных устройства с горизонтальным транспортером для волокна . Вдоль транспортера расположен вентиляционно-тепловой отсек, в секциях которого установлены вентилятор и калорифер. Во 2-м сушильном устройстве в одной из секций вентиляционно- g тегшового отсека расположены устройстзо для увлажнения и система регулирования влажности паровоздушной смеси, соединенные между собой. Устройство для увлажнения выполнено в виде перфорированных труб. 2 с,и 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„.Я0„„141489 (51)4 D 06 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4117752/28" 12 (22) 10. 06 ° 86 (46) 07.08.88. Бюл. У 29 (72) А.T.Серков, К.И.Цыганов, В.А.Прохоров, Г.В.Лисякова, М.Б.Радишевский, А.А.Прибавкин и Л.М.Ткаченко (53) 677.057 (088.8) (56) Браверман П.Ф. и Чачхиани А.Б.

Оборудование и механизация производства химических волокон. М.: Машиностроение, 1967, с. 275 и 266. (54) СПОСОБ СУШКИ СЛОЯ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству химических и природных целлюлозных волокон и позволяет повысить качество волокна эа счет снижения неравномерности влагосодержания. Способ состоит в том, что слой волокнис. того материала продувают нагретым воздухом в две стадии, осуществляя при этом сушку материала. По достижении влагосодержания слоя 20-45% на второй стадии сушку совмещают с ув" лажнением паром. Обработку проводят парбвоздушной смесью относительной влажности 60-98% и температуры 80140 С до влагосодержания слоя 8-14%.

Агрегат для осуществления способа содержит два сушильных устройства с горизонтальным транспортером для волокна. Вдоль транспортера расположен вентиляционно-тепловой отсек, в секциях которого установлены вентилятор и калорифер, Во 2-м сушильном устройстве в одной из секций вентиляционнотеплового отсека расположены устройстзо для увлажнения и система регулирования влажности паровоздушной смеси, соединенные между собой. Устройство для увлажнения выполнено в виде перфорированных труб. 2 с.и

1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

1414899

Изобретение относится к производству химичеСких и природных целлюлоэных волокон, Цель изобретения — повышение ка5 чества волокна за счет снижения неравномерности влагосодержания.

Способ характеризуется двухста1

; дийной сушкой путем продувки слоя ма: териала нагретым воздухом и увлажне нием паром. По достижении влагосо держания слоя 20-45 . на второй стадии сушку совмещают с увлажнением паром, при этом обработку проводят паровоздушной смесью относительной влажносо ти 60-98Х и температуры 80-140 С до

; вла-.осодержания слоя 8-14Х.

Пример 1. Сушке подвергают вискозное волокно, имеющее после от делки влагосодержание 130Х. Первую стадию сушки проводят при температу ре воздуха 120 С. Через слой волокна

, толщиной 80 мм многократно с помощью рециркуляционных вентиляторов проду" вают воздух в количестве 14 тыс. м 25 на 1 т сухого волокна. Продолжитель; ность первой стадии сушки 6 мин. Вла" госодержание волокнистого слоя на, выходе первой стадии 55Х от массы, волокна. Далее слой волокна направ ;ляют на вторую стадию сушки, которую . проводят путем продувки воздуха через слой при температуре 100 С. При, влагосодержании слоя 35Х подают -пар для увлажнения нагретого воздуха и паровоздушной смесью с относитель,: ной влажностью 85Х и температурой

90 С обрабатывают до влагосодержания слоя 12 . Отклонение влажности " волокна от средней величины +0 5Х.

Продолжительность процесса сушки

7 мин.

Пример 2. Сушке подвергают вискозное волокно по примеру 1 при следующем значении параметров: вла- 45 госодержание слоя на входе на вторую стадию сушки 60X, температура нагретого воздуха 120 ; увлажнение при влагосодержании слоя 20Х; относительная влажность паровоздушной смеси 98Х; температура паровоздушной

50 смеси 80 С; влагосодержание слоя после обработки 13 .; отклонение влагосодержания от ее средней величины

0 5 .

Пример 3. Сушку проводят по примеру 1 при следующем значении параметров: влагосодержание слон на входе во вторую стадию сушки 70X, температура нагретого воздуха 130 С, увлажнение при влагосодержании слоя

45Х; относительная влажность паровоздушной смеси 60 ; температура па"

0 ровоздушной смеси 140 С; влагосодержание волокнистого слоя после обработки 10, отклонение влагосодержания от средней величины 0,4 .

Пример 4. Сушку проводят по примеру 1 при следующем значении параметров: влагосодержание волокнистого слоя на входе во вторую стадию сушки 65, температура нагретого воздуха 90 С увлажнение при влагосодержании слоя волокна 30X" относительная влажность паровоздушной смеси

85 .; температура паровоздушной смеси

95 С; влагосодержание слоя после обработки 11X, отклонение влагосодержания от средней величины 0,4Х.

Пример 5. Сушку проводят по примеру 1 при следующих параметрах: влагосодержание волокнистого слоя на входе во вторую стадию сушки 60Х температура нагретого воздуха 95 С; увлажнение при влагосодержании слоя волокна 25 ; относительная влажность паровоздушной смеси 70 ., температура паровоздушной смеси 110 С., влагосодержание волокна после обработки 12X, отклонение влагосодержания от средней величины О,ЗХ.

Пример 6. Сушку проводят по примеру 1 при следующих параметрах: влагосодержание волокнистого слоя на входе во вторую стадию сушки 62Х; температура. нагретого воздуха 110 С увлажнение при влагосодержании слоя

15% относительная влажность паровоздушной смеси 60 температура паровоздушной смеси 130 С, влагосодержание волокна после обработки 5 ; отклонение влагосодержания от средней величины 2,3%, Пример 7. Сушку проводят по примеру 1 при следующих параметрах: влагосодержание волокнистого слоя на входе во вторую стадию сушки

70Х; температура нагретого воздуха

120 С; увлажнение при влагосодержа-, нии слоя 50, относительная влажность паровоздушной смеси 98Х; температура паровоздушной смеси 110 С; влагосо-" держание волокна после обработки 18 ; отклонение влагосодержания от средней величины 3,0.

Пример 8. Сушке подвергают вискозное волокно, имеющее перед вто45 з 14148 рой стадией сушки влагосодержание 60Õ.

Вторую стадию сушки проводят при температуре воздуха 120 С в течение

8,6 мин при толщине слоя 100 мм, относительной влажности нагретого воздуха 11Х. Влагосодержание слоя волокна на выходе составляет 47. Далее слой волокна поступает на увлажнение в камеру кондиционирования, в которой подвергают обработке воздушно-водяной смесью в течение 3,9 мин. Температура в камере кондиционирования

20-22 С, относительная влажность воздушно-водяной смеси 60%.. Влагосодержание слоя после обработки 107.

Отклонение влагосодержания от среднего значения 2,27..

Пример 9. Сушке подвергают вискозное волокно по примеру 1 при следующем соотношении параметров: влагосодержание слоя на входе во вторую стадию сушки 60%; температура нагретого воздуха 140 С; увлажнение при влагосодержании слоя 35%, отно- 25 сительная влажность паровоздушной смеси 60%; температура паровоздушной смеси 145 С; влагосодержание слоя после обработки 707 отклонение вла- . госодержания от ее средней величины 3 5Х.

Наблюдается образование комков, пересушенных снаружи и влажных изнутри.

Пример 10. Сушке подвергают вискозное волокно по примеру 1

35 при следующем значении параметров: влагосодержание слоя на входе во вторую стадию сушки 65Х; температура нагретого воздуха 115 С; увлажнение при влагосодержании слоя 257.;. относительная влажность паровоздушной смеси 55Х; температура паровоздушной смеси 120 С; влагосодержание слоя после сушки 7,5Х; отклонение влагосодержания от ее средней величины 3,27 °

Пример 11. Сушке подвергают вискозное волокно по примеру 1 при следующем значении параметров: вла50 госодержание слоя на входе во вторую стадию сушки 55% температура нагретого воздуха 120 С, увлажнение влаго:содержании слоя 25Х, относительная влажность паровоздушной смеси 99Х; б 55 температура паровоздушной смеси 135 С; влагосодержание слоя после сушки

267, отклонение влагосодержания от ее средней величины 3,5Х.

Как видно из примеров, величина отклонения от среднего значения влагосодержания волокна на второй стадии обработки с последующим увлажнением составляет 0,3-0,5%. Кроме того, показатель усадки волокна 2,5-3,0% что указывает на то, что волокно, обработанное предлагаемым способом, обладает более равномерными свойствами, а готовые изделия с добавлением вискозного волокна — одинаковыми усадочными свойствами.

Получение вискозного волокна с отклонением от средней величины влагосодержания в пределах 0,3-0,57. позволяет исключить возврат волокна на повторую сушку, повысить качественные характеристики (снизить усадку) волокна.

В таблице приведены условия обработки и показатели волокна.

На фиг.1 изображен агрегат для сушки слоя волокнистого материала, общий вид, на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — второе сушильное устройство, аксонометрия; на фиг.4— схема регулирования влажности паровоздушной смеси.

Агрегат для сушки слоя волокнистого материала содержит два последовательно установленных сушильных устройства, каждое из которых содержит корпус 1, имеющий вход 2 и выход 3 воздуха, рабочий сквозной 4 и вентиляционно-тепловой 5 отсеки. Внутри рабочего отсека 4 расположен горизонтальный транспортер 6. Вентиляционнотепловой отсек 5 разделен перегородками 7 на секции 8, внутри каждбй из которых установлен вентилятор 9 и калорифер 10, имеющий патрубки подачи

11 и отвода 12 пара. В одной из секций 8 над калорифером 10 установлена сдвоенная перфорированная труба 13, соединенная через регулировочный клапан 14 с патрубком 12 отвода пара.

Для равномерного распределения циркулирующей паровоздушной смеси в верхней части рабочего отсека установлены направляющие лопатки 15 и датчик 16 относительной влажности паровоздушной смеси. На выходе 3 воздуха установлена регулируемая заслонка 17.

Работа устройства заключается в следующем.

Слой волокнистого материала с первого сушильного устройства с влаж14 ностью 55-?0% по транспортеру 6 поступает во второе сушильное устройство и перемещается им по рабочему отсеку 4. Забираемый вентилятором 9 воздух поступает в вентиляционно-теп,ловой отсек 5, где в секции 8 нагре- ,вается до определенной температуры и одновременно увлажняется паром, поступающим через перфорацию трубы 13. ,Далее паровоздушная смесь направляет,ся лопатками 15 в рабочий отсек 4 и и противотоком движению слоя волокна обрабатывают слой волокнистого мате,риала, перемещаемый транспортером 6., При достижении влагосодержания слоя

%1 20-45% которое показывает датчик, (ôèã.4), аппаратчик подключает систе му увлажнения паровоздушной смеси путем передачи сигнала от датчиков тем.!, пературы по сухому и мокрому термо1 метрам. Сигнал поступает в измери,тельно-регулирующее устройство, со держащее блок регулирования (БР), уп. равляющий работой исполнительных ме, ханизмов (ИМ) (фиг.3), и блок задания ,(БЗ). При отклонении температуры tz и и и А t от заданной исполнительный

Механизм, в данном случае регулировочный клапан, увеличивает или уменьшает подачу пара, а заслонка 17 регулирует количество удаляемого воздуха. Влагосодержание волокна на выходе из устройства также измеряется датчиком (аналогичным установленному внутри устройства по ширине слоя во локна Ч).

Таким образом, предложенное устройство.позволяет получить после сушки волокно с величиной отклонения влажности от среднего значения не более 0,5, при этом повышаются качественные характеристики волокна.

Кроме того, сокращается количество затрачиваемого тепла на его сушку в количестве 0,12 гкал/т волокна.и повышается производительность труда обслуживающего персонала поточной линии.

14899 6 формулаизобретения

1. Способ сушки слоя волокнисто5 го материала, характеризующийся двухстадийной сушкой путем продувки слоя материала нагретым воздухом и увлажнением паром, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества волокна за счет снижения неравномерности влагосодержания, при влагосодержании слоя 20-45 . на второй стадии сушку совмещают с увлажнением паром, при этом обработку проводят паровоздушной смесью относительной влажности60-98% и температуры 80-140 С до влагосодержания слоя

8-14%.

20 2. Агрегат для сушки слоя волок нистого материала, содержащий последовательно установленные по меньшей мере два сушильных устройства, каждое из которых содержит горизонталь25 ный транспортер для материала, расположенный в рабочем отсеке, вентиляционно-тепловой отсек, в секциях которого расположены вентилятор и калорифер с патрубками подачи и отвода пара, и устройство для увлажнения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества волокна за счет снижения неравномерности влагосодержания, второе по ходу волокнистого слоя сушильное устройство содержит систему регулирования влажности паровоздушной смеси, а устройство для увлажнения расположено во втором. сушильном устройстве в одной

40 из секций вентиляционно-теплового отсека над калорифером, параллельно транспортеру по всей длине секции и соединено с патрубком отвода пара калорифера и системой регулирования

45 влажности.

3. Агрегат по п.2, о т л и ч а юшийся тем, что устройство для увлажнения выполнено в виде перфорированных труб.

1414899 чэ о в а а а

4 4 4«3 ФЧ

4В а

4«Ъ

44Ъ а

4 Ъ

4Ч Р а °

° Ф 4е4

44Ъ 4 »

4Ч 4е4

1 1.! I

a c

I 1

4ъ в g g о о 4о

O an oa

Ю 44Ъ Ю

14

an О an

Е 4Ч 44 о

««

О 44Ъ О

Nt «» 4е4

° е» е» о о

4Ч 4Ч е»

4!ь! 4«Ъ

I I !

ЧЭ еО а а

4О ФО о о а, а

4» Л о а а а

4. В о ь а а о а а

iО cia о а ф

44Ъ

4«Ъ

an 44Ъ W «Ф 4еЪ an О 4»4

В а а а а В а а

О О О О О 4Ч 4Ъ 4Ч

4Ч 44Ъ а в

4«Ъ 4«Ъ

1 I I 1 I 1 I Ф

1 1

1 I 1

О 44 Ю аО

«» « ° е »Ф ь а ф о а 4ф

4е4

Ы О 44Ъ О 44Ъ an О

4«а 4Ч У 4«Ъ 4 4 ° 44Ъ

44Ъ

4«3 Ъ an

4е3 CV

» °

44Ъ, О 4Ч

Ю О ЧР

О, О

4, О

»ое»!!

» 5

1О1!Ц

®оЙ о 444 v C

ll

I о с

Ве I

0l к .I о

1ю

I l

» » »

I l 1

4Ч 4Ъ < 4Ъ О . НСО

О

g o g o g О О g,4!Ъ О

° «». ° «

1 1 1 1 I

I I 1 1 1 1 о 44Ъ

° \ а !

l ;11

2!1 а

1 и

Р о

14 I 4899

Я 8 кснбгнсааную пиншп

Ю ЖФмуилю

1414899

Составитель А. Романова

Техред Л.Олийнык

Корректор В.Гирняк

Редактор А.Козориз

Подписное

Тираж 439

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ,3851/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4