Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя с чередующимися участками различных характеристик на оправку рабочего инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51 ) 4 В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4096725/31-27

l (22) 23.07.85 (46) 23.08.88. Бюл. ?Ð 31 (71) Институт сверхтвердых материалов AH УССР (72) Г.В. Пилипенко, В.Ф. Селех, В.А. Скрябин, И.Я. Аронин и В.И. Лавриненко (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1278049, кл. В 21 С 26/06 °

22.03.85. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ РАБОЧЕГО СЛОЯ С ЧЕРЕДУЛЦИИИСЯ УЧАСТКА-.

МИ РАЗЛИЧНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НА ОПРАВКУ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к машино„„SU„„1418065 А 1 строению и может быть использовано при производстве абразивного инструмента. Цель — повышение производительности и качества получаемых изделий. Пресс-форма состоит из разъемной матрицы 1, обоймы 3, вкладыша 4, вставок 5 с канавками, пуансонов с канавками, опорного кольца 9, запирающих элементов 10 фильтрующих элементов 14 и 15, распрессовочных коf лец и плит по штоками. Пресс-форма позволяет в две стадии прессования получать рабочий слой абразивного инструмента с чередующимися участками различных характеристик без распрессовки пресс-формы, что повышает производительность прессования и качество инструмента. 12 ил, 14180

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве абразивного инструмента.

Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемых изделий.

На фиг. 1 пбказана пресс-форма в момент загрузки шихтой под I прессо- 10 ванне (прессование первой группы сек% торов рабочего слоя, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент начала прессования; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-3 на .фиг. 2; на фиг. 5 — пресс-форма в момент окончания T прессования, общий вид; на фиг. 6 — то же, в момент замещения запирающего элемента (слева) и выпрессовки вставки-пуансона 20 (справа), общий вид; на фиг. 7 — то же, в момент начала TI прессования (прессование второй группы секторов рабочего слоя), общий вид; на фиг.8то же, в момент окончания II прессования, общий вид; на фиг. 9 — распрессовка 7; на фиг. 10 - распрессовка IT; на фиг. 11 — распрессовка TII; на фиг. 12 — изделие — кольцо с напрессованным рабочим слоем. 30

Пресс-форма состоит из разъемной матрицы 1, охватывающей оправку 2 инструмента, обоймы 3, стягивающей матрицу, вкладыша 4, вставок 5 с канавками 6, пуансонов 7 с канавками

8, oIIopnoi о KGJxbge .9, запирающих элементов 10 и 11 с пазами 12 и 13 фиксирующих элементов 14 и 15, распрессовочных колец.16-22, распрессовочных плит 23 н 24 со штоками 25 40 и 26.

Спрессованное изделие состоит из секторов рабочего слоя 27 и 28 раз.личной характеристики, нацрессованных на оправку 2, 45

Пресс-форма работает следующим об- разом.

На вкладыш 4 надевают опорное кольцо 9, на îòîðîå устанавливают оправку (корпус) 2 инструмента. За- 50 тем охватывают оправку 2 частями

I разъемной матрицы и накрывают ее обоймой 3, Обойму подпрессовывают.

В кольцевую полость между матри55 сон 7 (или пуансоны) и вставки 5 таким образом, чтобы каждый фиксирующий элемент имел возможность взаимодействовать с соответствующими пу65 2 ансоном и вставкой, что осуществляется визуально, либо по меткам, Далее внутрь вкладыша 4 вводится запирающий элемент 10 с пазами 12. таким образом, чтобы фиксирующие элементы

14 и 15, контактирующие с пуансонами 7, попадали в пазы 12, при этом другие фиксирующие элементы 14 и 15 контактируют с канавками 6 вкладышей

5 и запираются боковой поверхностью запирающего элемента 10. После запирания -расставленных вставок 5 пуан- . сон (пуансоны) 7 вынимается и запирающий элемент 10 опускается до упора, как показано на фиг. 1. Прессформа готова под загрузку для T прессования.

После загрузки камер шихтой 29 (фиг.1) запирающий элемент 10 приподнимается и в камеры устанавливается пуансон 7 (фиг.2) . Пресс-форма переносится под пресс и производится первое прессование (фиг.5). В» конце ! прессования фиксирующий элемент 15 входит в канавку 8 пуансона 7 и замыкается запирающим элементом 10. Для исключения повреждения поверхностей пуансона, фиксирующего и запирающего элементов между плитой пресса и торцом запирающего элемента может быть установлен компенсационный упругий элемент (не показан).

Далее пресс-форму устанавливают на кольца 16 и 17, на запирающий элемент 10 устанавливают сменный запирающий элемент I1 и производят замещение элемента 10 на элемент 11 таким образом, чтобы фиксирующий элемент, контактирующий с канавкой 6 вставки

5, попал в паз 13 и освободил вставку 5. С помощью распрессовочной плиты 23 штоками 25 выпрессовывают вставки 5 (фиг.6), Пуансоны 7 при этом остаются запертыми. После удаления вставок в камеры загружается шихта и пуансонами 5 производят прессование (фиг. 7 и 8) и спекание.

Разборку пресс-формы осуществляют в следующей последовательности. Вначале с помощью колец 18 и 19 удаляют запирающий элемент 11 (фиг. 9), затем, установив пресс-форму на кольцо

20 распрессовочной плитой 24, штоками 26 выпрессовынают вкладьпп 4 (фиг. 10) и проводят окончательную распрессонку — снятие обоймы 3 с помощью колец 22 и 21 (фиг.11) с конической поверхности матрицы 1 °

35 з 14180

Такая последовательность распрессовок исключает травмирование рабочего слоя инструмента, что повьппает качество абразивного слоя инструмен5 та, Предлагаемая пресс-форма позволяет прессовать рабочий слой с участками различных характеристик, чередующихся в окружном направлении, без распрессовки пресс-формы, что позволяет поднять производительность прессования при обеспечении качества напрессовываемого слоя при одновременном снижении стоимости пресс-формы.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности и качества получаемых иэделий.

Формула и 3 о б р е т е н и я 20

Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя с чередующимися участками различных характеристик на оправку

4 рабочего инструмента, содержащая разъемную матрицу с обоймой, соосные матрице вкладьппи, чередующиеся вставки и пуансоны и опорное кольцо, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения производительности и качества получаемых изделий, она снабжена сменными запирающими для первого и второго прессования и фиксирующими элементами, в вставке выполнены радиальные отверстия, а на запирающих элементах — продольные пазы,глухие для элементов первого прессования и открытые с обеих сторон для элементов второго прессования, а на внутренних поверхностях пуансонов и вставок выполнены канавки для размещения рабочих частей фиксирующих элементов, вкладыш выполнен с наружным буртом, последний сочленен с опорным кольцом, а фиксирующие элементы размещены в отверстиях вставок.

I 418065

Фиа 5

77 12 10

l 418065 ие.

Pacnpecco&a Х

Фиг. 9

Pacnpecco&a E!

418065

Г- Г

Составитель В. Гринберг

Техред Л.Олийнык Корректор Л. Патай

Редактор А. Ворович

Тираж 546

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Заказ 4)03/34

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4