Способ обработки электризующихся волокнистых материалов

 

Изобретение относится к физической обработке волокнистых материалов, в частности к обработке электрическими зарядами . Целью изобретения является повышение эффективности обработки за счет увеличения степени уплотнения волокон. При переработке и транспортировании электризованных волокнистых материалов, например, при вытяжке ровничной ленты, ее подвергают воздействию униполярных электрических зарядов, величина плотности тока которых составляет не менее lO А/м. Внешний слой ленты перезаряжается по знаку заряда на противоположный и уплотняется за счет взаимодействия с зарядами внутреннего слоя. I ил. I а с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ВСЕ(:ОЩЯ64 Я

:13" . .„13,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЯИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4014057/28-12 (22) 02.12.85 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (71) Черниговский камвольно-суконный комбинат им. 50-летия Советской Украины (72) В. П. Попов, В. В. Кондратюк и Э. 3. Кургерский (53) 677.021.185 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 381185. кл. Н 05 F 3/04, 1970.,.SU,»1418368 A 1 (5D 4 D Об М 1000 Н 05 F 304 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЗУЮЩИХСЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к физической обработке волокнистых материалов, в частности к обработке электрическими зарядами. Целью изобретения является повышение эффективности обработки за счет увеличения степени уплотнения волокон.

При переработке и транспортировании электризованных волокнистых материалов, например, при вытяжке ровничной ленты, ее подвергают воздействию униполярных электрических зарядов, величина плотности тока которых составляет не менее 10 А/м .

Внешний слой ленты перезаряжается по знаку заряда на противоположный и уплотняется за счет взаимодействия с зарядащи внутреннего слоя. ил.

1418368

Вг1ИИПИ Заказ 4131!29 Тираж 439 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к физической обработке волокнистых материалов, в частности к обработке электрическими зарядами.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки за счет увеличения степени уплотнения волокон.

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Ровничную ленту 1 подвергают вытяжке между парами валов 2 — 6. Над вытяжными парами валов 3 и 5 расположен кронштейн 7, на котором при помощи скоб 8 и 9 закреплены источники 10 и 11 зарядов. К кронштейну 7 посредством рычагов 12 и 13 присоединены также пластины 14 и 15, контактирующие соответственно с поверхностями валов 3 и 5 для стекания паразитных электрических зарядов.

В процессе вытяжки и транспортирования ровничная лента 1 электризуется за счет взаимодействия с валами 2 — 6 и другими элементами оборудования (не показаны), что может привести к нарушению структуры волокнистого материала, отделению поверхностного слоя волокон и налипанию его на валы вытяжных пар, Электризованную ленту 1 в зонах вытяжки и выпуска подвергают воздействию униполярных электрических зарядов, поступаюгцих от источников 10 и 11 электрических зарядов. При этом величина плотности униполярных зарядов составляет не менее 10 Аlм .

Граничное значение величины плотности тока униполярных зарядов, обеспечивающих необходимое уплотнение волокнистого материала, определяется из соотношения

6=с R где о — плотность тока униполярных зарядов, А/м, с1., — заряд волокна, равный 6,310 ", К м

К, — коэффициент заполнения волокнис5 того материала, равный 9,4 10 ;

V скорость перемещения волокнистого материала:.. равная 8,3 м/с; — средняя длина волокон 3 10, м; Ь вЂ” средний диаметр волокон, равный 2 105 м.

Тогда cr)10 4 А/м9.

Электрические заряды, воздействующие на ровничную ленту, по знаку зарядов

1 противоположны зарядам электризации волокнистого материала. В процессе обработки ровничной ленты электрическими зарядами ее внешний слой перезаряжается по знаку заряда на противоположный и за счет взаимодействия противоположных заря20 дов внутреннего и внешнего слоев ленты осуществляется уплотнение внешнего слоя волокон.

Формула изобретения

Способ обработки электризуюшихся волокнистых материалов, преимущественно при их переработке и транспортировании, заключающийся в том, что на волокнистый материал воздействуют униполярными электрическими зарядами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки за счет увеличения степени уплотнения волокон, величина плотности униполярных электрических зарядов составляет не менее

10" А/м .

Способ обработки электризующихся волокнистых материалов Способ обработки электризующихся волокнистых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике, использующей электронно-ионную технологию для проведения электрохимических процессов, и может найти применение для катализа реакций синтеза химических соединений, например озона, перекиси водорода, а также для электрофильтрации в газообразных средах при давлении, сравнимом с атмосферным, с помощью электрического разряда

Изобретение относится к электростатической защите, например, оптических датчиков и позволяет повысить эффективность защиты

Изобретение относится к борьбе с вредными проявлениями статического электричества и может быть использовано при разработке нейтрализаторов в текстильной, химической, полиграфи-

Изобретение относится к технике борьбы с вредными проявлениями статического электричества

Изобретение относится к устройствам для борьбы с вредными проявлезарядов статического электричества (ЗСЭ) и может использоваться в текстильной и других отраслях промьшшенности при разработке устройств для обработки диэлектрических материалов

Изобретение относится к технике борьбы с вредными проявлениями зарядов статического электричества и может найти применение при разработке нейтрализаторов для предприятий химической , нефтехимической, текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности

Изобретение относится к устройствам для искусственной ионизации газовой среды

Изобретение относится к области техники защиты от вредных проявлений статического электричества и может I - ////////////////////// //////////Л У/////////// /////////)//1 //////Л быть использовано при разработке нейтрализаторов (Н) для легкой, целлюлозно-бумажной , полиграфической, химической и других отраслей промьгаленности

Изобретение относится к технологии химической обработки текстильных материалов, содержащих целлюлозу, а именно к технологии отварки и мерсеризации

Изобретение относится к области технологии отделки текстильных материалов , а именно к составам для поверхностной щелочной модификации текстильных материалов из полиэфирных нитей

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, а именно к технологии огнестойкой отделки льносодержащих текстильных материалов

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для получения рельефного узора на тканях или трикотажном полотне на основе полиамидных волокон

Изобретение относится к химической технологии переработки волокнистых материалов, в частности к технологии отделки и крашения пот ликапроамидных текстильных материалов

Изобретение относится к красильно отделочному производству, в частности к составу для крашения клеенчато-бумажной пряжи

Изобретение относится к отделке химических волокон, в частности к отбеливанию и авиажной обработке волокон на основе полимеров и сополимеров акрилонитрила

Изобретение относится к те.хнологии огнестойкой отдс.чки материалов из льняны.х волокон, 11редна,наченн1 1.х для пошива спецодежды , и позволяет повысить биостойкость .материала и светостойкость окраски за счет того, что в способе огнестойкой отделки текстильных материалов из льняного волокна с одновре.менным окрап1иванием и.х в цвет .хаки, включающем последовательную обработку и.х водным раствором неорганической со,ти и водным растворо.м, содержащим ортофосфорную кислоту и мочевину, с последующей сушкой, в качестве неорганической соли испо.1ьзуют двухромовокисльн калий с копцентрацией 30-40 г/л и обработку проводят при 75-80°С

Изобретение относится к производству волокон технического назначения, используемых, в частности, в шинной промышленности: арамидное моноволокно с диаметром D 40 - 480 мкм, текстильным номером 1,7 - 260 текс, прочностью Т, сн/текст, удовлетворяющей соотношению Т 170 - D/3, модулем не менее 2000 сн/текс, обрабатывают плазмой в газовой среде
Наверх