Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности зубчатых колес

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на поверхности конических зубчатых колес Включают электромагнит 12, на обмотки которого поступают импульсы тока с частотой, соответствующей частоте собственных колебаний сердечника 13, связанного с упругим элементом 16. Перемещение элемента 16 винтом 18, вылет его по отношению к корпусу 1 вызывает изменение собственной частоты сердечника 13, связанного с валом 14 и основанием 19. Удары сердечника 13 по винту-упору 15 иего резкое торможение обеспечивают перемещение порошка в канале основания 19, где он уплотняется в ленту. Включают двигатель 11 и индуктор ТВЧ В. Гидроцилиндр перемещает поршень.7 и осуществляет давление, необходимое для накатки металлической ленты на колесо 6. I ил. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 22 F 5/08 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬОТВУ

CO

ГОСУДАРСТЕЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 4088350/31-02 (22) 11,05.86 (46) 30.08.88, Бюл. Н 32 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф.Горошко, В.А.Карпушин, В.П.Петрашевич, Г.В.Нехай и Л.С.Олейников (53) 621.762.4.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1! 564923, кл. В 22 F 7/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 1052338, кл. В 22 F 5/08, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЧАТЫХ KOJIEC (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения— расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения пок„„SU„„1419810 А1 рытий на поверхности конических зубчатых колес, Включают электромагнит

12, на обмотки которого поступают импульсы тока с частотой, соответствующей частоте собственных колебаний сердечника 13, связанного с упругим элементом 16 ° Перемещение элемента

l6 винтом 18, вылет его по отношению к корпусу вызывает изменение собственной частоты сердечника 13, связанного с валом 14 и основанием 19. Уда" ры сердечника 13 по винту-упору 15 и его резкое торможение обеспечивают перемещение порошка в канале основания 19, где он уплотняется в ленту.

Включают двигатель 11 и индуктор ТВЧ

8. Гидроцилиндр перемещает поршень.7 и осуществляет давление, необходимое для накатки металлической ленты на колесо 6. 1 ил.

1419810

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий иэ металлического порошка на поверх5 ность зубчатых колес.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем обеспечения нанесения покрытий на поверхности конических зубчатых колес.

На чертеже представлено устройство, разрез.

Устройство включает корпус 1, рычаг 2, закрепленный с нозможностью радиального перемещения на оси 3.

Направляющая 4 установлена в рычаге

2 с возможностью вращения. Посредством гайки 5 к направляющей 4 крепится упрочняемое коническое зубчатое колесо 6 ° Рычаг 2 взаимодействует с поршнем 7, перемещающимся в гидроцилиндре, прикрепленном к корпусу

В непосредственной близости от конического зубчатого колеса б, подлежащего упрочнению.„ установлен индуктор 25 токов высокой частоты 8. В корпусе 1 йа подшипниках с возможностью вращения закреплено зубчатое коническое колесо 9, связанное с редуктором 10 и двигателем ll и взаимодействующее ЗС .с коническим зубчатым колесом 6.

B корпусе 1 жестко закреплен электромагнит 12, соединенный с генератором низкой частоты (ГНЧ и взаимодействующий с сердечником 13, прикрепленным к валу 14, установленному с воэможностью вращения в корпусе 1.

Сердечник 13 нзаимодействует с винтом-упором 15 и связан с упругим элементом 16, установленным но втулке

17, установленной с возможностью перемещения в корпусе 1 посредством винта 18, Вал 14 жестко связан с основанием 19, выполненным н виде полукольца с каналом для формнронания ленты, средний радиус которой равен

R а ширина ленты соответствует ширине зубчатого конического колеса 6.

В непосредственной близости от основания 19 установлен бункер 20 для порошка с пластификатором. Средний радиус ленты R = z + В „z— х 2 средний радиус упрочняемого эубчатого колеса 6, à R — расстояние от

l оси 3 до центра зубчатого конического колеса 6.

Устройство для нанесения покрытий работает следующим образом.

13»нт-упор 15 вращают по часовой стрелке, выбран преднарктель»о расстояние между- торцоной поверхностью винта-упора 15 к торцоной поверх»остью сердечника 13, ран»ое 3 мм.

Включают злектромаг»кт 12, »а обмотки которого поступают импульсы тока с частотой, соответствующей частоте собстнен»ых колеба»кй сердечника

13, .сняза»»ого с упругим элементом

16, Перемеще»ке упругого элемента 16 (пластины прямоугольного сечения) с помощью ни»та 18, его вылет по отношению к корпусу 1 вызывает изменение собственной частоты сердечника 13, сняза»»ого с налом !4 к ос»ованием !

9. Удары сердечника 13 по винтуупору 15 к его резкое торможение обеспечивают перемеще»ке металлического порошка н ка»але основания 19 эа счет его кнерцко»»ости. Б результате частых ударов сердечника 13 по нк»ту-упору 15 обеспечивается постоянное непрерыв»ое перемещение метплкческого порошка кз бункера 20 по каналу основания 19,, где порошок н смеси с пласткфккатором уплотняется н ленту, срецнкй радкус которой равен

R = г + В".

Включают днкгатель 11 к индуктор

ТВЧ 8. Колесо б с помощью кндуктора нагревают до 1050 С. После этого вводят н действие гкдроцилкндр, который перемещает поршень 7 и осуществляет

»еобходкмзе давление„ достаточное для накатки металлической ленты, скрепленной пласткфккатором на колесо 6, Величина ускоре»кя "а", с которым сердечник !3 перемещается н напранле»кк злектромаг»кта,, з»ачктель»о пре15 восходит нелкчк»у ускоре»кя а, с которым сердечник перемещается в напранле»кк нк»та-yIIopa 15. Та:; как а ) а, а козффкцке»т тре»кя порошка со стенками основания 19 с унелкче»ием скорости падает„то порошок перемещается н направлении к зубчатым колесам. Изменяя амплитуду колебаний, можно регулировать скорость перемещения ленты относительно вращающихся зубчатых колес, так как частота колебаний остается постоянной и эадается ге»ератором, 14 19810 формулаиэобретения

Составитель Г.Загорская

Техред А.Кравчук

Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Горват

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4273/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверх- 5 ности зубчатых колес, содержащее систему питания порошком, корпус, источник нагрева и деформирующее средство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воз- 10 можностей путем обеспечения нанесения покрытий на поверхности конических зубчатых колес, оно снабжено электромагнитом с сердечником, валом, упругим элементом, винтом-упором, направляющей с гайкой для закрепления обрабатываемого колеса, рычагом, осью и гидроцилиндром с поршнем, деформирующее средство выполнено в ви-! де конического колеса, установленного с воэможностью вращения, а система питания порошком выполнена в виде бункера и основания с каналом, при этом электромагнит размещен в корпусе, вал жестко соединен с основанием и установлен с воэможностью вращения, сердечник электромагнита закреплен на валу с возможностью взаимодействия с упругим элементом и винтом-упором, направляющая размещена в рычаге с возможностью вращения, рычаг закреплен на оси с возможностью радиального перемещения в канале основания и соединен с поршнем гидроцилиндра, последний прикреплен к корпусу, а ось жестко закреплена в корпусе перпендикулярно направляющей.

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности зубчатых колес Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности зубчатых колес Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности зубчатых колес 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения подшипниковых металлофторопластовых материалов

Изобретение относится к созданию самосмазывающихся антифрикционных материалов на стальной подложке с антифрикционным слоем, содержащим фторопласт

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу нанесения износостойких покрытий из металлических порошков

Изобретение относится к устройствам для формирования покрытия из металлического порошка

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий из металлического порошка

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на цилиндрические детали, преимущественно на внутренние поверхности крупногабаритных эксцентричных деталей и деталей конфигурации

Изобретение относится к устройствам для восстановления профиля зубьев зубчатых колес

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлического порошка иа торцовые поверхности

Изобретение относится к устройствам для восстановления профиля зубьев зубчатых колес

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для прессоBai-шя полых цилиндрических изделий, преимущественно изделий сложной формы типа зубчатых колес

Изобретение относится к оборудованию для изготовления прессованных деталей с основными фасонными элементами, имеющими форму цилиндра, и вспомогательными фасонными элементами, имеющими винтовую форму, из порошкообразного материала, в частности из металлического порошка

Изобретение относится к производству инструмента для высокоскоростных пил горячей и холодной резки проката

Изобретение относится к устройствам для формования зубчатых колес из порошка

Изобретение относится к машиностроению, к зубчатым передачам из порошковых колес
Наверх