Пресс для выжимания жидкости из веществ

 

Изобретение относится к обработке .материалов давлением, конкретно к прессам для выжимания жидкости из веществ, и может быть использовано, например, в пищевой промыщленности для обезвоживания мезги. Цель изобретения - повыщение качества отжима и увеличение производительности . Отжимное устройство выполнено в виде двух перфорированных с вогнутой рабочей поверхностью подбарабаньев 3, каждое из которых смонтировано в нижней части бункера I с возможностью соверщения от приводов колебаний относительно барабанов 2. Выгрузное устройство выполнено в виде щнека, расположенного в желобе 8 над рабочим зазором между барабанами 2. Выполнение подбарабаньев 3 подвижными позволяет повысить качество обжатия и интенсифицировать процесс, а выгрузного устройства в виде щнека - вести процесс непрерывно. 2 ил. & (Л ;о ;о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ l4 ОТНРЫТИЙ (2) ) 4195635/25-27 (22) 17.02.87 (46) 30.08.88. Бюл.,¹ 32 (71) Рязанский сельскохозяйственный институт им. проф. П. А. Костычева

172) М. A. Орешкина, В. М. Ульянов и П. И. Швецов ! 53 ) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 694392, кл,. В 30 В 9/20, 1977.

Трегубов Н. Н. и др. Технология крахмала и крахмалопродуктов. — М.: Легкая и пишевая промышленность, 1981, с. 72-73. (54) ПРЕСС ДЛЯ ВЫЖИМАНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ВЕЩЕСТВ (57) Изобретение относится к обработке материалов давлением, конкретно к прессам для выжимания жидкости из веществ, и мо„„SU„„1419914 A 1 жет быть использовано, например, в пищевой промышленности для обезвоживания мезги. Цель изобретения — повышение качества отжима и увеличение производительности. Отжимное устройство выполнено в виде двух перфорированных с вогнутой рабочей поверхностью подбарабаньев 3, каждое из которых смонтировано в нижней части бункера 1 с возможностью совершения от приводов колебаний относительно барабанов 2. Выгрузное устройство выполнено в виде шнека, расположенного в желобе 8 над рабочим зазором между барабанами 2. Выполнение подбарабаньев 3 подвижными позволяет повысить качество обжатия и интенсифицировать процесс, а выгрузного устройства в виде шнека вести процесс непрерывно. 2 ил.!

Изобретение Относится к Обработке ма териалîB давлением, конкретно к конструl( циям прессов для выжимания ж гдKocTH и, веществ.

Целью изобретения является повы ениекачества отжима и увеличение производительностии.

На фиг. 1 изображен пресс. ооший вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. !.

1Ipecc состоит из загрузочного бункера

1, внутри которого расположены два вра гцающихся навстречу друг другу перфори. рованных барабана 2, под каждым установлены полые подвижные подбарабанья 3 с перфорированной рабочей поверхностью

Рабочая поверхность каждого подбарабанья выполнена. вогнутой и образует уменьц;а.ощийся зазор между перфорированной nOB0p. ()Inc !чяо охВВТВ 6)3p 363 IIB HB 3/частк!

AB в направлении от верхней части НО.— барабанья к нижней. Верхняя часть::О,, барабанья совершает круговое Bpatue!IHC -3 счет эксцентрикового вала 4 (привод не НОказан). Нижняя часть подбарабанья имеет возможность возвратно-поступательного движения за счет кривошипно-шатунного механизма 5. Скорости перемещения верхней и нижней частей подбарабанья должны быть одинаковы для того, чтобы обеспечивать равномерное отжатие слоя мезги по всей поверхности контакта с барабаном.

Необходимая траектория перемещения нижней части подбарабанья обеспечивается направляющей 6. В зоне размещения эксцентриковог0 вала герметн,аци» бунк(ра обеспечивается гибким уплот: ит» ем ...;Огановленным между кромкой буHI åp3 и (01 нo)i подбарабанья. Снятие слоя обезвоженной мезги с барабанов осуществляется кромками кожуха 8. Отвод жидкой фракции из полости подбарабанья обеспечивя,от патрубки 9. Сверху вдоль барабанов меж,iу ними HB!I, рабочими зазорами устdi-овлсii выгрузной шнек 10. Жидкость, iio! IBBI! IB>внутрь барабанов, стекает в Н31!1, бк.,:

1! и выводится наружу

Пресс работает следу.o! I;! I ì обр-! зс !

Чез(подают в загрузочный буv>(c!) где она частично освобождается OT воды "3 счет фильтрации на участке ЛС перфорированных барабанов 2, затем пограничный слой увлекается ими в зону предварительного обезвоживания АВ, располо>кенной между барабанами 2 и подбарабаньями 3.

Первоначальная толщина слоя мезгн о!1рсделяется максимальными зазорами между верхней частью подбарабанья в точке Л и рабочей поверхностью барабана 2. При движении по круговой траектории верхней части подбарабанья в точке Л произзодится предварительное отжатие мезги и продвижение ее в сужающий зазор между рабочими поверхностями подбарабаньев 3 и 6àрабанов 2 при одновременном сжатии с in; !.

in(1)

l B>i.;.(ый цикл отжима порции мезги выполняется раоочей ПОверхнoc ьк) прессуюц(их подбарабаньев в неско..ько этапов в зависимости от и. частоl!! колебаний. Силовос воздеиствие рабочей поверхности подбара3

Оаньев !IB слой прессуемой;;!c )ги поле!!сино возрастает ild учас! ке .".В. 1!(cT(- ;!cнное, „вличение силы 01жатия слоя О..редел»ется рас.icт(!old величиной радиуса кривизны рабоLieÉ .i0Hcp>: I10(TH п1 есл > l(QQI 0 подбапаоаjlb».

)O В результате этогo вода из слоя мезги отводится одновременно через перфорированную поверхность "... "трь оарабанов 2 и стекает в патрубки 11, а также через перфорированную поверхность подбарабаньев 3 проходит в их но,10("-:ь и выводится пo патрубкам (). Пр: «л ижении торцовой поверхностью

II(1!6) pd0 TO H(H В lipOHCXO HT частичный с; p(с(0 i:I!Ioi 0 с о» с ег0 060poTovi и ш.i:.)ci.üli)i!3» подача мезги в зону захвата бар-г(>з Нп» ВС камеру окончательного обез, 11 во>-;иванн» >, где за счет постоянного по ! c,! л:.Ill; давления со стороны двух бара63 и влага отжимается из слоя мезги и по,адает через их перфорированную no-!

Ic1)BI!OCTü вовнутрь и выводится наружу по патрубкам 11.

Спрессованный слой мезги поднимается рабочей поверхностью барабанов ввер.(до точки С, где он наталкивается на кромки кожуха 8, и шнеком выгружается из ОбезВО>КИВЯТЕЛЯ.

1lpccc позволяет непрерывно обеспе-IHI!(ITI про; сс обезвоживания слоя мезги с цик I!i-(еским изменением давления на участке ЛВ охвата барабана подбарабаньем и при !1ос-,оянном давлении в зоне окончательного 0 гжатия, расположенной между барабанами, что обеспечивает высокое vaчество отжатия, Форли.i(> изобр(те ;ия

11ресс дл» выжимания жидкости из вен)еств. прел: ушественно из мезги, содержащий: установленные внутри загрузочного бункера с возможностью vðàøåíèÿ навстречу lp) г другу два перфорированных барабана, а также отжимное и выгрузное устройства, от, ива>ощий(. » тем, что, с целью повышения качества отжима и увеличения производительности, отжим ное х стройство выполнено в виде двух перфорированных с вогнутой рабочей поверхностью подбарабаньев, каждое из которых смонтирова о в нижней части бункера с возможностью совершения от приводов колебаний относительно барабанов, а выгрузное устройство выполнено в виде расположенного над барабанами шнека и охватывающего последний желобообразного кожуха, открытая часть которого обращена к рабочему зазору между перфорированными барабанами. (Оставите. и X. Г>а нгкин

Редактор Л. Веселовская Iекред 1!. B(р(с 1;ор; ск;;гп I> I иваненко

Заказ 4281120 Гпрак 546 I I(:. ", . с нос

ВНИИГ1И Государственног кочитета СССР l1! делая изобретений и открытий

11ЗОЗГ>, гМосква, Ж вЂ” 35. Раушская нао.. д 4;5

ГIроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4