Секция свода дуговой электропечи
Изобретение относится к металлургии , в частности к конструкции металлического водоохлаждаемого свода , может быть использовано для рудно-термической электропечи. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет повышения эффективности охлаждения, сшокение трудоемкости изготовления. Предложело в секции свода дуговой электропе2 чи, содержащей плоскую камеру, заполнен1гую капиллярно-пористым термостойким веществом, насьпценным теплоносителем , трубы охлаждения теплоносителя и систему его подпитки, дополнительно разместить каналы 4 с закреплением их на верхней стенке камеры 1 между трубами 7 охлаждения. При этом каналы 4 связаны с системой подпитки теплоносителя и в них выполнены отверстия для подачи теплоносителя в камеру. Предусмотрено также, что эквивалентный диаметр отверстий в каналах 4 составляет 0,15-0,35 толщины капиллярно-пористого вещества, а расстояние между каналами 4 и между отверстиями в них составляет не более 10 толщин слоя капиплярно-пористого вещества, расположенного под каналами. За счет установления дополнительной трубной системы с интенсивным протоком теплоносителя в верхней части камеры повьппается теплопередача как от капиллярно-пористого вещества, так и от насыщающего его теплоносителя, 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. / (Л Oiib ьо о со tsD СО
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (5ц 4 F 27 D 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 421919 7/23-02 (22) 31. 12.86 (46) 30.08.88. Бюл. № 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) Г.Д, Боголюбов, В.К, Шилин, О.В. Козлов, Б.П. Рудаков и И.И. Мазиев (53) 669.187.24(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 934178, кл. F 27 D 1/02, 1980, Авторское свидетельство СССР № 1216609, кл. F 27 D 1/02, 1984. (54) СЕКЦИЯ СВОДА ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции металлического водоохлаждаемого свода, может быть использовано для рудно-термической электропечи. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности за счет повышения эффективности охлаждения, снижение трудоемкости изготовления. Предложено в секции свода дуговой электроле„„SU„„1420329 А1 чи, содержащей плоскую камеру, заполненную капиллярно-пористым термостойким веществом, насьнценным теплоносителем, трубы охлаждения теплоносителя и систему его подпитки, дополнительно разместить каналы 4 с закреплением их на верхней стенке камеры 1 между трубами 7 охлаждения. При этом каналы 4 связаны с системой подпитки теплоносителя и в них выполнены отверстия для подачи теплоносителя в камеру.
Предусмотрено также, что эквивалентный диаметр отверстий в каналах 4 составляет 0,15-0,35 толщины капиллярно-пористого вещества, а расстояние между каналами 4 и между отверстиями в них составляет не более 10 толщин слоя капиллярно-пористого вещества, расположенного под каналами. 3а счет установления дополнительной трубной системы с интенсивным протоком теплоносителя в верхней части камеры повьппается теплопередача как от капиллярно-пористого вещества, так и от насыщающего его теплоносителя. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
1420329
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции металлического водоохлаждаемого свода, может быть использовано для руднотер5 мической электропечи .
Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности за счет повьппения эффективности охлаждения и снижение трудоемкости изготовления с екции.
На фиг. 1 представлена секция свода, вид сверху; на фиг, 2 — сечение А-А нл фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг. 4 — устройство, 15 образующее канал, продольный разрез; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.4 .
Секция свода содержит плоскую камеру 1, заполненную капиллярно-пор»стым термостойким веществом 2, »асы- 20 щеннь!м теплоносителем. К верх»ей стенке 3 камеры 1 прикреплены каналы 4, злполнен»ые теплоносителем, соединенные с системой подпитки теплоносителя 5» имеющ»е отверстия 6, связывающие каналы с камерой. Г!ежду клнлллм» ч расположены труоь! 7 для охллждет!»я теплоносителя.
Секцття свода дуговой электропечи работает следующим образом.
Тепловой поток, поступающий иэ ванны электропечи на нижний лист камеры секции свода, передается капилляр»о-пористому термостойкому веществу 2, насьпце»ному теплоносителем.
Теплопередлчл по капиллярно-пористому веществу 2 зл счет испарения теттло!то-сителя и клп»ллярного потенциалл з»ачительно вьппе, чем при обычной схеме охлаждения. Особо благоприлт»ые уело- 40 вия для теплоттеттедачи создлются пр» непосредственном контакте капилляр»опористого вещества 2 с нижним лист т!! камеры 1 трубами 7 устройства охлаждения теплоносителя. При усадке клпил- 15 ляр»о-пористого вещества 2 и образовании парожидкостной смеси в верхней части камеры 1 теплосьем »е »лрушлется, так как трубы 7 устройства охллждения с проточной водой заглуб.те»ы внутрь кап»ллярно-пористого вещества. При возникновении инте»си»»ого пузырькового кипения паровая флзл те!т— лоносителя удлляется иэ камеры з систему !1одн»тки те!! то»оситс>зтя через отверстия 6 в клнлллх 4, зл!тс !»е»ные теплоносителем. На место плр,!вой фазы поступает через эти Кр от»яр< тт!я
6 жидкля флзл теплоносителя. Эквивлле»тный диаметр отверстий составляет
О, 15-0,35 толщины слоя капиллярнопористого наполнителя.
При диаметре отверстия менее 0 15 толщины слоя капиллярно-пористого вещества затрудняется проникновение жидкости в зону нагрева под действием капиллярного потенциала, что может привести к образованию эоны осушен»я. При диаметре отверстия более
0,35 толщины слоя капиллярно-пористого вещества под воздействием давления паря внутрь каналов попадает капиллярно-пористое вещество.
Пр» расстоянии между каналами и между отверстиями в них более 10 толщи» слоя капилляр»о-пористого вещества, расположенного под каналами, ка»ттт!ляр!того потенц»ллл не хватает для т:ро»икновения жидкости по всему объему кл»иллярно-пористого вещества, :! "о приведет к появлению зон осушения
» !!с!следующему ттрогару секции.
Основным параметром, определяющим
«стн,.трукт»н»ос.. исполнение секции сводл, является пористость применяемого кл»!;лляр»о-пористого вешествл.
В табл»це ттттелстлттлены основные рлэмери конструкции в зависимости от ттс>р»стости.
При превышении 1 выше 10 Н в зоне у. лл I появляется осушетже, что связл»о с недостлтком клпиллярного напора и роста гидравлического сопротив!
e»»sr слоя. установка внутри камеры секции сводл каналов позволяет повысить на»еж.!с!стт, »асьппечия теплоносителем ! !»л I»p»o пористого вещества ло !
oему обьему, усилить теплопередлчу эл счет установки ;.руб между клналлмтт, существенно (!!е менее чем в 5 ,! з>)»»13»lc»Tb эксплултлционную стойкость секции свод,т. По сравнению с известной секцией с»!гтсл ется тру»!с емкость ее изго т;т1четия, Формула»э обре,eния
1. Секция свода дуговой электропечи, содержащая плоскую камеру, злпол»е»ную капилляр»0 пор»стим термост тй«им веществом, нлсыще»»ым тепло»оситечем, трубы охллж-,е»!!я те»ло»ссителя
» систему егo пст»пит!с», о т л и ч лю щ л я с я тем, чтс, с целью лоныLlle»èÿ эксллултлцион»ой нлдеж»ости эл
14203?a
Лиаме р волокна, мк м
Порнстост °, II,:гм d, мм
1,мм
1000-2000
20-100
?О 7 200
60 9 600
1 и --,4
Boicrrie, у подти-.и теплоносителя 5 г
11 1111111
Ф Ч
Составитель О. Веретенников
Техред М. Ходанич
Корректор н ° Король б
Редактор 1. !1едолуженко
Подписное
Тираж 561
Заказ 4313/40
ББПП!И Г сударственного комитета СССР
- о делам изобретений и открытий
II,03), Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 счет повышения эффективности охлаждения и снижения трудоемкости изготовления, плоская камера снабжена расположенными между трубами охлаждения каналами, прикрепленными к верхней стенке плоской каме, ;.:, служащей одной из стенок указанных каналбв, при этом каналы связаны с систе ой подпи:— ки теплоносителя и в них выполнены 10 отверстия для подачи теплоносителя в плоскую камеру.
2. Секпия по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что эквивалентный пнаметр отверстий в каналах составляет 0,15-0,35 толщины слоя капиллярно-пористого вещества.
3. Секггия по и. 1, о т л и ч ам щ а я с я тем, что расстояние между каналами и между отверстиями в них составляет не более 10 толщин слоя кзпиллярно-пористого вещества, распо-, п ожен ног о под каналами.
