Флотационная пневматическая машина

 

Изобретение относится к области флотационного обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить показатели процесса флотации. Машина включает камеру (К) 1 с аэратором 11 внутри, загрузочное 10 и разгрузочное 12 приспособления, пеноприемник 8, установленный в центре К 1 аэролифт (А) 2 в виде вертикальной трубы со смесителем 4 в нижней части. Он выполнен из концентрично расположенных цилиндров, внутренний из которых перфорирован в шахматном порядке. Длина перфорированной части составляет 2 - 4 диаметра внутреннего цилиндра. Труба А 2 по длине выполнена из двух частей разного диаметра, соединенных конусообразным переходником 3. Диаметр верхней части трубы А 2 в 1,5 - 2 раза больше диаметра его нижней части. Конусообразный отбойник 9 машины установлен с возможностью вертикального перемещения. Пульпа поступает в К 1, а воздух - внутрь А 2. Воздушные пузыри увлекают с собой флотируемые частицы и пульпу, образовывая в А 2 выходящий поток пульповоздушной смеси с большой межфазной поверхностью. Поток отражаясь от отбойника 9, поступает в К 1. Пенный продукт поступает в пеноприемник 8, а хвосты удаляются через приспособление 12. 2 ил.

Изобретение относится к области флотационного обогащения полезных ископаемых, в частности к конструкциям флотационных машин с камерами большого объема. Цель изобретения - повышение показателей процесса флотации за счет улучшения аэрации пульпы. На фиг. 1 изображена флотационная пневматическая машина; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Флотационная пневматическая машина включает камеру 1, аэролифт 2, состоящий из двух труб разного диаметра с конусообразным переходником 3, причем диаметр верхней части в 1,5-2 раза больше диаметра нижней части. В нижней части трубы расположен смеситель 4, выполненный из концентрично расположенных цилиндров, внутренний из которых перфорирован. Они образуют воздушную камеру 5, в которую воздух попадает через воздуховод 6, причем внутренняя труба имеет отверстия 7 для подачи воздуха в пульпу, выполненные в шахматном порядке, длина перфорированной части составляет 2-4 диаметра внутренней трубы. Флотационная пневматическая машина включает также кольцевой пеноприемник 8, подвижный конусообразный отбойник 9, загрузочное приспособление 10, вспомогательный аэратор 11 и разгрузочное приспособление 12. Машина работает следующим образом. Пульпа поступает в камеру через загрузочное приспособление 10. Воздух под давлением поступает через воздуховод 6 и воздушную камеру 5, откуда через отверстия 7 подается внутрь аэролифта 2. Воздушные пузыри увлекают с собой флотируемые частицы и пульпу, образовывая в аэролифте 2 выходящий поток пульповоздушной смеси с большой межфазной поверхностью, который, отражаясь от подвижного конусообразного отбойника 9, поступает в камеру 1. Пенный продукт поступает в кольцевой пеноприемник 8, а хвосты удаляются через разгрузочное приспособление 12. Вспомогательный аэратор 11 необходим для запуска машины после длительной остановки. Выбранное соотношение диаметров труб, образующих аэролифт 2, обеспечивает снижение скорости потока пульповоздушной смеси, что обеспечивает лучшие условия отделения пенного продукта, образования и сохранения флотокомплексов. Производительность машины может регулироваться с помощью перемещения конусообразного отбойника 9. (56) Мещеряков Н. Ф. Флотационные машины и аппараты. М. : Недра, 1982, с. 49, рис. 31 б. Авторское свидетельство СССР N 1077644, кл. B 03 D 1/24, 1982.

Формула изобретения

ФЛОТАЦИОННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА , включающая камеpу с pазмещенным внутpи аэpатоpом, загpузочное и pазгpузочное пpиспособления, пенопpиемник, установленный в центpе камеpы, аэpолифт в виде веpтикальной тpубы со смесителем в нижней части, выполненным из концентpично pасположенных цилиндpов, внутpенний из котоpых пеpфоpиpован, отличающаяся тем, что, с целью повышения показателей пpоцесса флотации, машина снабжена конусообpазным отбойником, установленным с возможностью веpтикального пеpемещения, отвеpстия внутpеннего цилиндpа смесителя выполнены в шахматном поpядке, а длина пеpфоpиpованной части составляет 2 - 4 диаметpа внутpеннего цилиндpа, тpуба аэpолифта по длине выполнена из двух частей pазного диаметpа, соединенных конусообpазным пеpеходником, пpи этом диаметp веpхней части тpубы аэpолифта в 1,5 - 2 pаза больше диаметpа его нижней части.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 2-2002

Извещение опубликовано: 20.01.2002        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для нанесения в электрическом поле покрытий

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для нанесения защитно-декоративных и электроизоляционных покрытий из поливинилбутиральных порошковых красок (или готовых композиций с цветной гаммой) методом вихревого напыления на детали судового машиностроения, изготовленные из стали и алюминиевых сплавов

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых

Изобретение относится к нанесению покрытий на основе порошковых полимерных материалов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, химической и других отраслях промыш ленности

Изобретение относится к области промышленного неорганического синтеза, в частности производства и установки гидрирования щелочных металлов, и может быть использовано для получения влагозащитного покрытия на деталях из химически активного материала. Способ включает подготовку порошкообразного полимерного материала с получением фракции заданной дисперсности, нанесение полимерного материала на нагретую деталь вибровихревым методом. При этом перед нанесением полимерного покрытия покрываемую деталь фиксируют на опоре, затем нагревают, формируют «кипящий слой» из частиц исходного полимерного материала, в качестве которого используют композицию из смеси полиэтилена высокого давления с дисперсностью не более 315 мкм, углерода технического и термостабилизатора из числа производных ароматических фенолов или вторичных ароматических аминов, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: углерод технический - 1,5-2, термостабилизатор - не более 2, полиэтилен высокого давления – остальное. Нагрев детали проводят при определенных условиях и осуществляют контроль толщины покрытия, варьируя кратность погружения покрываемых изделий в массу «кипящего слоя» взвешенных частиц и время нахождения изделий в указанной среде до достижения заданной толщины покрытия. Технический результат заключается в обеспечении возможности получения надежного влагозащитного покрытия на химически активных материалах, в повышении стойкости к охрупчиванию покрытия при температурах эксплуатации деталей, близких к температуре деструкции полимерного покрытия, в упрощении способа. 2 ил., 3 пр.
Наверх