Устройство для контроля температурного режима тележек конвейерных обжиговых и агломерационных машин

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к устройствам для контроля температурного режима тележек конвейерных обжиговых и агломерационных машин. Цель изобретения - повышение надежности контроля. При . движении тележек непрерывно измеряется температура нижней полки балки и колосников. По разности температур в анализаторе проверяется на предел термоусталости материал корпуса тележки за время одного ее оборота, и вырабатывается сигнал, предупреждающий обслуживающий персонал о наступлении термоусталости тележки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОНИ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК аа 1Ю

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСЙОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1:.

Ф

li (21) 415б492/31-02 (22) 03.12,86 (46) 15. 09. 88. Бюл. Р 34 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) В.A. Оленева, В.А. Островский, Т.В. Рожавская и А,Н. Воробьев (53) 66.012«52(088,8) 4 (5б) Акцептованная заявка Японии

9 47-44849, кл. С 21 В 1/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА TEJlZNEK КОНВЕЙЕРНЫХ

ОБЖИГОВЫХ И АГЛОМЕРАЦИОННЫХ МАШИН

15Р 4 F 27 В 21/14, С 21 D 1/00 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для контроля температурного режима тележек конвейерных обжиговых и alstoMepaционных машин. Цель изобретения— повышение надежности контроля. При движении тележек непрерывно измеряется температура нижней полки балки и колосников. По разности температур в анализаторе проверяется на предел термоусталости материал корпуса тележки за время одного ее оборота, и вырабатывается сигнал, предупреждающий обслуживающий персонал о наступлении термоусталости тележки. 1 з,п. ф лы 1 Hllе

1423898 (Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для контроля температурного режима тележек конвейерных обжиговых и агломе5 рационных машин.

Целью изобретения является повыше,ние надежности контроля.

На чертеже представлена блок-схема устройства для контроля температурно- 1О го режима тележек конвейерных обжиговых и агломерационных машин.

Непрерывная конвейерная лента из тележек 1 перемещается над газовоздушными камерами 2. Тележка состоит из поперечных балок 3 с уложенными на них колосниками ч. Термодатчик 5 установлен в газовоздушной камере под верхней ветвью конвейерной ленты и визирован на колосниковое поле те- 2О лежки перпендикулярно. Вход анализатора 6 амплитуды соединен с выходом термодатчика 5, а выход — с входом сигнализатора 7.

Устройство работает следующим об- 25 разом.

При движении тележек в направлении, указанном стрелкой, ось визирования датчика 5 пересекается попеременно колосниками и балками. При этом тер- 3(1 модатчик воспринимает попеременно температуру нижней полки балки и колосников. Так как температура этих элементов различна, то сигнал на выходе

3.5 термодатчика представляет собой ступенчатую кривую, высота стугеней которой соответствует разности температур между колосниками и нижними пол ками крайних и средних балок.

В анализаторе амплитуд сигнал тер- „ модатчика подвергается обработке, в основу которой положен следующий алгоритм.

Для расчета температуры колосни-ков Т и низа Т„,„, корпуса тележки по

8 Р максимальным Ти, H минимальным Т,.„„, значениям сигнала термодатчика используются следующие соотношения:

Ф Ф п Тм у Тнщ

D Т где n — масштабирующий коэффициент.

Параметры температурного режима работы корпуса определяются соотно-. шениями:

Ф

-а =Т -Т -а;, Ф,,Ф

ГТ,, - а 5Т Т "а+5 где i = 1,4 — номера балок тележки; (Т„ -Т„,„„ )- амплитуда сигнала термодатчика; а,, а — адаптационные коэффициенты, зависящие от конструкции колосников.

Расчет составляющих напряженного состояния балок корпуса тележки выполняется по следующ м формулам:

Ф

8(1 Т,) = K, 6 (Й Т ) = Кл л Т р

Коэффициенты К и К „ например, для машины ОК-2-520/536, равны 120 и 270 МПА/ С соответственно.

Термоусталостная прочность элементов корпуса тележки проверяется из следующегО условия", гдс б = предел термоусталости MRT риала корпуса тележки, В случае превышения предельного значения выдается сигнал на вход сигнялизатора который подает звукОвой или световой сигнал а также управляющий импульс, ко:Орый может быть использован для.изменения параметров технологического процесса,, например увеличения скорости,д вижения машины„

Применение предлагаемого устройcTBG. При эксплуатации Обжиговых машин позволяет избежать перегрева тележек„ а также увеличить их срок службь, Формула изобретения .1. Устройство для контроля температурного режима тележек конвейерных обжиговых и агломерационньи машин, содержащее термодатчик, о т л и ч аю щ e e с я тем, что, с целью повыше" ния надежности контроля, оно снабжено анализатором амплитуды и блоком сигнализации, причем выход термодатчика соединен с входом анализатора амплитуды, выход которого .соединен с входом сигнализатора.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что термодатчик установлен s газовоздушной камере под верхней веч вью конвейерной ленты и визирован на колосниковое поле тележки перпендикулярно.

1423898

Составитель А, Сергеев

Техред А.Кравчук. Корректор И. Куска

Редактор Л. Веселовская

Заказ 4631/45

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4