Установка для обработки ионнообменной смолы ультразвуком

 

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано и химической, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности, позволяет повысить эффективность процесса ионообмена за счет равномерности ультразвуковой обработки смолы. Установка представляет собой камеру овальной в горизонтальной плоскости формы, излучающие поверхности преобразователей ультразвука расположены параллельно друг другу на расстоянии, равном отношению суммарной площади излучающих поверхностей преобразователя к площади основания камеры, перекрываемого излучающей поверхностью, 1 - 1,5, и смещены друг относительно друга на 3/4 длины волны. 2 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано для интенсификации процессов обработки дисперсных частиц (суспензия, пульпа), протекающих в жидких средах, в частности для обработки ионообменной смолы в поле ультразвука. Целью изобретения является повышение эффективности процесса ионного обмена за счет равномерной обработки смолы ультразвуком. На фиг. 1 изображена установка для обработки ионообменной смолы ультразвуком; на фиг. 2 разрез А-А; на фиг. 1. Установка содержит входной патрубок 1, который жестко крепится с овальной камерой 2, внутри которой на дне и крышке камеры расположены магнитно-стрикционный преобразователи 3, указатель скорости 4 движения смолы в камере, монометр 5 для контроля движения в камере и сливного патрубка 6, жестко закрепленного с камерой. Установка для обработки ионообменной смолы ультразвуком работает следующим образом: новая (не бывшая в эксплуатации) смола из ионообменной колонны вместе с водой под давлением 0,5 атм (давление создается, например, сжатым воздухом) подается на входящий патрубок 1, жестко соединенный с боковой стенкой овальной камеры 2. В камере смола с водой слоем в 10 мм движется с постоянной скоростью и равномерно озвучивается ультразвуком интенсивностью 3 Вт/см2, создаваемым магнито-стрикционным преобразователем 3 диафрагменного типа, которые расположены параллельно на расстоянии 10 мм и смещены друг относительно друга на 35 мм. Овальная форма камеры и такое расположение излучающих преобразователей ультразвука позволяют обеспечить во всем объеме камеры постоянную величину интенсивности колебаний, равномерную обработку и движение смолы. Равномерное движение смолы в камере обеспечивалось путем регулирования давления подачи смолы с водой на входной патрубок камеры. Контроль за равномерностью движения смолы в камере осуществляли с помощью указателя скорости 4, а давление в камере измерялось манометром 5 (давление в камере не превышало 0,5 атм). Озвученная смола из камеры через выходящий патрубок 6 поступает в ионообменную колонну для проведения процесса получения деионизированной воды. Время обработки смолы в камере в процессе движения составляло 40 с. Частота колебаний при такой обработке смолы была неизменной. Увеличение толщины слоя обрабатываемой смолы, т.е. увеличение расстояния между излучающими поверхностями более 15 мм, приводят к неполной обработке смолы вследствие затухания вторичных эффектов (кавитации, пульсации пузырьков), т.е. к уменьшению интенсивности колебания. Уменьшение толщины слоя потока смолы менее 10 мм приводит к уменьшению производительности обработки смолы. Постоянная интенсивность во всем объеме камеры обеспечивалась путем смещения излучающих поверхностей друг относительно друга на расстояние 0,75, где l длина волны, зависящей от частоты колебания и от марки материала волноводно-излучающей системы.

Формула изобретения

Установка для обработки ионообменной смолы ультразвуком, содержащая камеру с крышкой, преобразователи ультразвука, входной и выходной патрубки, манометр и указатель скорости движения смолы в камере, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса ионообмена за счет равномерности ультразвуковой обработки смолы, камера выполнена овальной формы в горизонтальной плоскости, а излучающие поверхности преобразователей расположены на противоположных плоскостях камеры параллельно друг другу на расстоянии, определяемом по формуле где d расстояние между излучающими поверхностями; длина волны ультразвука в обрабатываемой среде; Sизл суммарная площадь излучающих поверхностей преобразователей; Sкам площадь основания камеры; К коэффициент равный 1/4 1/6, при этом излучающие поверхности смещены относительно друг друга на 3/4 длины волны.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической, фармацевтической и пищевой отраслям промышленности, в которых используются способы экстрагирования ценных компонентов из твердых тел, и позволяет сократить длительность процесса и энергозатраты

Изобретение относится к области изменения химического состава жидких токопроводящих сред путем проведения управляемого электрохимического процесса

Изобретение относится к области крекинга органических соединений и может быть использовано при крекинге сырой нефти, газового конденсата и пр., а также при очистке вод от органических соединений

Изобретение относится к технологии промышленной переработки преимущественно углеводородных жидкостей
Изобретение относится к способам акустической обработки различных объектов, основанным на воздействии на них акустических колебаний через жидкую среду, и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства, например в металлургии, машиностроении, в химической, пищевой, легкой промышленности, в медицине и других областях

Изобретение относится к химии, а именно к химическим технологиям, и может использоваться в электронике для нанесения пленок на подложки и очистки поверхностей травлением, в химической промышленности для получения особо чистых веществ, в том числе объемных твердотельных материалов, в металлургии для получения особо чистых металлов

Изобретение относится к аппаратам для обработки жидких сред путем воздействия энергией акустического поля ультразвуковой кавитации - кавитационной дезинтеграции любых субстанций, включая живые, существующих в виде взвешенных фаз в этих средах, а также для диссоциации молекул самих сред

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу крекинга тяжелых нефтесодержащих фракций (мазута, отработанных моторных или смазочных масел, нефтешламов и т.п.) с использованием физических методов воздействия и установке для его осуществления
Наверх