Способ шлифования криволинейных поверхностей вращения

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке гиперболоидных валков с винтовыми калибрами . Целью изобретения является повышение точности профиля валка. Шлифовальному кругу 1 сообш,ают вращение вокруг собственной оси, разворачивают ось валка 2 по отношению к направлению осевой подачи на угол, равный углу установки валка при прокатке, и осуш,ествляют дополнительно постоянную тангенциальную подачу валка . 2 ил. (Я 4 ю ел О сд to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

yg 4 В 24 В 5/16

МЕЛЛО ЕМп

< .1ф.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 4!50481/40-08 (22) 14.08.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (72) В. Б. Протасьев, М. В. Ушаков, Л. И. Масленникова, С. И. Соловьев и С. Б. Ослаповский (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 663555, кл. В 24 В 5/16, 1976. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ

„„80„„1425052 А 1 (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке гиперболоидных валков с винтовыми калибрами. Целью изобретения является повышение точности профиля валка. Шлифовальному кругу 1 сообщают вращение вокруг собственной оси, разворачивают ось валка 2 по отношению к направлению осевой подачи на угол, равный углу установки валка при прокатке, и осуществляют дополнительно постоянную тангенциальную подачу валка. 2 ил.

1425052

Формула изобретения

Составитель А. Шутов

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 4725(16 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке гиперболоидных валков с винтовыми кал и бра м и.

Целью изобретения является повышение очности обработки профиля гиперболоидйых валков с винтовыми калибрами.

На фиг. 1 показано расположение инСтрумента и заготовки валка в процессе обработки; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Шлифовальному кругу 1 сообщают вра1цение вокруг собственной оси. Заготовку алка 2 разворачивают по отношению к наПравлению осевой подачи на угол, равный углу разворота валка при прокатке, и ей сообщают окружную и осевую подачи, необходимые для получения соответствующего шага калибра.

При значительных осевых подачах, необходимых для шлифования винтовых калибров валка, донная часть которых лежит на гиперболической круговой поверхности, точ ка контакта Б смещается по отношению к, линии центров на некоторый угол 7, зави сящий от размеров шлифовального круга.

При этом, ввиду разности диаметров прокатываемой заготовки и шлифовального круга, их точки контакта с донной поверхностью винтового калибра не совпадают. Это ведет и к появлению на донной части калибра подреза Л глубиной около 0,2 мм. Учитывая то, что осевой шаг калибра валка постоянно изменяется, во избежание погрешностей осевого шага необходимо, чтобы при повороте валка на угол, равный углу установки его при прокатке, точка контакта шлифовального круга с дном калибра при обработке валка, совпадала бы с точкой контакта прокатываемой заготовки и дном калибра !

О при прокатке. Такое совмещение возможно при сообщении валку дополнительной тангенциальной подачи, которая позволит получить винтовые калибры, лежащие на гиперболоидной поверхности с минимальной погрешностьюю. !

Способ шлифования криволинейных поверхностей вращения, при котором изделию сообщают вращение и осевую подачу вдоль

20 оси вращения шлифовального круга, а также располагают его ось под углом к оси вращения круга, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки профиля гиперболоидных валков с винтовыми калибрами, валку дополнительно сообщают постоянную тангенциальную подачу, а угол разворота валка выбирают равным углу установки его при прокатке.