Способ нагрева рудоугольной полидисперсной шихты

 

Изобретение относится к области производства железорудного сырья, к магнетизирующему обжигу железных руд. Цель изобретения - повышение интенсивности процесса и коэффициента использования оборудования. Пьть, уловленную из отходящих газов печи ступенчато-взвешенного , слоя пенвмотранспотером периодически с частотой 8- 20 подают в вихревую камеру для подогрева. Изобретен11е позволяет . на 4-7% повысить производительность и уменьшить содержание железа в хвостах до 12-15%.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН р а С 21 В 13/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСИОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4199027/23-02 (22) 19.02.87 (46) 23.09.88, Бюп. Ф 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) P.Ô.Кузнецов, В.А.Халда, А.А.Кутузов, В.В.Огнев и В.А.Найденов (53) 669.421.183(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1157068, кл. С 21 В 13/10, 1983 (54) СПОСОБ НАГРЕВА РУДОУГОЛЬНОЙ ПОЛИДИСПЕРСНОЙ ШИХТЦ

„Я0„„1425210 А 1 (57) Изобретение относится к области производства железорудного сырья, к магнетизирующему обжигу железных руд.

Цель изобретения — повышение интенсивности процесса и коэффициента использования оборудования. Пыль, улов-, ленную из отходящих газов печи ступенчато-взвешенного, слоя пенвмотранспотером периодически с частотой 820 мин подают в вихревую камеру для подогрева. Изобретение позволяет . на 4-7Х повысить производительность и уменьшить содержание железа в хвостах до 12-15Х

)425210

Изобрете.ние относится:: производству железорудного сырья в ч.евной ме-таллургии, а именно к магнетизирую- щему обжигу железных руд.

Цель изобретения —. »»IIDeIIHe -":н5 ,тенсивности процесса и козффицяентa использования оборудования.

Содержащаяся в уходящих из печи ступенчато-вз в еще нног о сл оя r e эах пыль преимущественно состоит из час- тиц руды крупностью до 0 мм и час-. тиц угля. Эту пыль улавливаемую в циклонах и состоящую из нема- нитных гe- . мотитовых руд подвергают либо тра-! диционному гравитационном . магнитному обогащению, либо обжиг-маг п твому обогащению, В последнем случае эту пыль возвращают обрятчо в процесс, T o e е в печь ступ енчятО взвешенного; 20 слоя. Предварительный разогрев пьлн при этом осуществляют в вихревой кяМ ре-, !

Транспортировку уловленной в пикло нах железосодержащей пипи осуществля- 25

lIov сжатым воздухом (пневмотранспорт).

Подачу пыли B сжятый Бозд /х произво1 ият прерывистым потоком и формируют при этом газовзвесь с чер;"дующимися

Йежду собой уплотн"-ííûìè и разрежен" ЗО

Мыми микрообъемами руды, .1 ем самым обеспечивают cîçäàíÿe дополнительной нестационарности в процес;;е нагрева

la, как следствие, увеличение;:.îýôIIèциентов тепло- и массопереноса в слое,,-,-! э нарушение случайно образовавшихся чассивов на футеровке камеры после-"

Дующей порцией материала,. Подача пихты газовзвес„- другими спос: ба." :: не реШяет этих зяцяч- ф)

Частоту пульсации поця-:àåìîé в га" зовзвесь шихты следует поддерживать

Ь пределах 8-20 мин . При меньшей частоте пуль-.àöèè подачи в яхты в газовзвесь (менее 8 мин ) .:;e обеспе-- чивается передача части тепла от тепЛоносителя к руде и возрос""".eò ра"код топлива на процесс, При большей

-1 частоте пульса;-ьни (более 20,". IH )

Процесс приближя ется K стационарному g .я коэшфи и;ев .- е: по мясСопереноса и не обеспечив» ется эффективное разрушение мас"ивов на .кладке вихревОй камеры, П р и м е p ) (ИЯ сред1Гие режим ные параметры1. Отходящие из печи

СтупенчятО"взвешенног ) слоя гязы

Направляют на сухую очистку (напри- мер цикпоинОГО типа), Уловленную пыль собирают в бункер-накопитель и дозируют оттуда в пневмовод. Газомносителем в пневмоводе служит компрессорный воздух. Пыль, дозируют прерывистым потоком посредством, например, лепесткового дозатора. Частоту пульсаций пылевого потока устанавливают равной 15 мин, задавая скорость вращения дозатора при этомравной 3,5ч об/мнн.Полученную газовэвесь с чере дующимися уплотненными и разреженными микрообьемами руды подают в вихревую: камеру, В топках вихревой камеры сжигают топливовоздушную смесь и формируют теплоноситель с температурой

1100 С. Теплоноситель в вихревую камеру вводят по касательной. Газовзвесь в вихревую камеру вводят по ьертикали параллельно оси агрегата.

В камере все потоки перемешивают, формируют вихревой поток с переменной плотностью материала, частицы угля частично сжигают, частицы руды рао зогревают до 980 C. Переменная плотность вихревого потока обеспечивает создание дополнительной нестациснарности в процессе нагрева и, как следствие, увеличение коэффициентов тепло- и массопереноса в слое, нарушение целостности пристеночного слоя движущегося материала и разрушение случайно образовавшихся массивов на футеровке камеры последующей порцией материала.

Нагретую пыпеугольную смесь подают на зеркало шихты камеры до восстановления и подвергают в ней завершающему восстановлению, Пример 2 (на минимальное значение режимных параметров). Отхо-, дящие иэ печи газы отправляют на сухую очистку. Уловленную пыль из бункера-накопителя дозируют в пневмовод прерывистым потоком. Частоту пульсаций этого потока устанавливают рав-. ной 8 мин, задавая скорость вращения лепескового дозаторя 1,5-2 об/мин. о

Частицы руды разогревают до 980 4°.

Понижение частоты пульсации пылевого потока возможно только до величины 8 мин, Например, при частоте пульсации 7 мнн расход топлива на процесс возрастает на 2-37.

Пример 3 (на максимальное значение режимных параметров). Отходящие из печи газы отправляют на сухую очистку. Уловленную пыль из бунФормула изобретения

Составитель А.Савельев

Редактор Н.Бобкова Техред М.яндык Корректор М.Максимишинец

Заказ 4740/24 - Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4:

14252 кера-накопителя дозируют в пневмовод прерывистым потоком. Частоту пульсации этого потока устанавливают равной 20 мин, задавая скорость вращения лепесткового дозатора 5-6 об/мин.

Частицы руды разогревают до 980 С.

Повышение частоты пульсации пыпевого потока возможно только до величины 20 мин . Например, при частоте .пульсации 22 мин время, требуемое для нагрева частиц руды, увеличивается на 12-14Х, а межремонтный срок футеровки камеры сокращается в 1,21,4 раза. 15

В примерах 1-3 частоту пульсации пылевого потока контролируют по скорости вращения дозатора и регулируют изменением этой скорости, Применение изобретения обеспечит увеличение удельной производительности на 4-7Х повышение коэффициента использования оборудования на 2-3Х

4. увеличение степени извлечения железа из руды на 4-7Х и понижение содержа-. ния железа в хвостах до 12-15Х.

Способ нагрева рудоугольной.полядисперсной шихты преимущественно в вихревой камере печи ступенчатовзвешенного слоя, включающий внекамерное сжигание топливовоздушной смеси с последующим вводом теплоносителя по касательной в камеру, подачу с воздушным потоком шихты в камеру по осевой или параллельной ося, вертикальной оси камеры, о т л я — . ч а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса и коэффициента использования оборудования, частицы шихты в поток воздуха подают. пульсирующим потоком с часто» той 8-20 мин .