Устройство сварки-резки пакетов из термосваривающегося материала

 

Изобретение относится к устройствам для упаковки штучных предметов и может быть использовано например в электротехнической , пищевой, хи.мической промышленности . Целью изобретения является повышение производительности устройства. Устройство содержит механизм подачи пленки , рукавообразователь, сварочное приспособление для образования продольного шва и лентопротяжный механизм, включающий консольные клешевые захваты с корпусами 6 и 7 и подвижной 8 и неподвижной 9 колодками. Колодки 8 и 9 имеют продольные пазы 10 и 11. Паз 10 выполнен фигурным с цилиндрической поверхностью в основании , внутри которого проходит прово20 18 9 19 7 лока 18. В подвижной колодке 8 выпо-чнем двойной ряд каналов 12. На боковых поверхностях колодки 8 выполнены поперечные глухие пазы 13 для охлпждеппя. R неподвижной колодке 9 в срсдпом ос части также выполнены два капала 19 для охлаждения. При сжатии захвата и перемещении последнего осч щсствляется протяжка рукава подпружиненными накладными пластинами 20. а при окончательном сжатии захвата подвижная ко.юлка 8 под действием колодки 9 утапливается в корпусе 6, а проволока 18, проходя сквозь паз 10, производит сварку и отрезку рукава. Производительность устройства повып ается за счет того, что о.хлаждающий воздух из двойного ряда каналов подается в обход проволоки благодаря смещению кана. юв, глухие пазы способствуют охлаждению колодки при холостых ходах и интенсификации охлаждения при сомкнутых захватах, когда глухие пазы утоплены в пазу корпуса подвижной колодки, а два канала охлаждения в неподвижной колодке создают направленнь1е токи воздуха от центра к краям пазов колодок при сомкнутом положении последних . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. со сл 4 to 00 05 О5 ел .г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 65 В 51/14, 51/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 6 12

13 11

Риг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4208667/25-13 (22) 13.03.87 (46) 07.10.88. Бюл. № 37 (72) В. М. Огурцов (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1065301, кл. В 65 В 51/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО СВАРКИ-РЕЗКИ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСВАРИВАЮЩЕГОСЯ

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для упаковки штучных предметов и может быть использовано например в электротехнической, пищевой, химической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Устройство содержит механизм подачи пленки, рукавообразователь, сварочное приспособление для образования продольного шва и лентопротяжный механизм, включающий консольные клещевые захваты с корпусами 6 и 7 и подвижной 8 и неподвижной

9 колодками. Колодки 8 и 9 имеют продольные пазы 10 и 11. Паз 10 выполнен фигурным с цилиндрической поверхностью в основании, внутри которого проходит прово„Л0„„1428665 А1 лока 18. В подвижной колодке 8 вы|юлнен двойной ряд каналов 12. На боковых поверх. ностях колодки 8 выполнены поперечные глххие пазы 13 для охлаждения. В нсподвижной колодке 9 в среднеii части также выполнены дна канала

19 для охлаждения. 11ри сжатии:яхвата и перемещении пос.н диего осу|цсствляется прогяжка рукава подпружйненными накладными пластинами 20. а при окончательном сжатии захвата подвижная ко.н1дка 8 под действием колодки 9 утапливается в корпусе 6, а проволока 18, проходя сквозь паз 10, производит сварку и отрезку рукава.

Производительность устройства повышается за счет того, что охлаждаюший воздух из двойного ряда каналов подается в обход проволоки благодаря смешению каналов, глухие пазы способствуют охлаждению колодки при холостых ходах и интенсификации охлаждения при сомкнутых захватах, когда глухие пазы утоплены в пазу корпуса подвижной колодки, а два канала охлаждения в неподвижной колодке создают направленные токи воздуха от центра к краям пазов колодок при сомкнутом положении (Ioc ледних. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1428665

Изобретение относится к устройствам для упаковывания штучных предметов и может быть использовано в электротехнической, пищевой, химической промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; разрез вдоль корпуса с подвижной колодкой; на фиг. 2 — сомкнутый захват, поперечный разрез.

Устройство содержит механизм 1 подачи рукава, рукавообразователь 2, сварочное приспособление 3 для образования продольного шва, лентопротяжный механизм, включающий консольные клещевые захваты 4 и 5 с корпусами 6 и 7 и подвижной и неподвижной колодками 8 и 9, в которых выполнены продольные пазы 10 и 11. В подвижной колодке 8 выполнены фигурный паз 10 с цилиндрической поверхностью в основании и каналы 12 воздушного охлаждения, расположенные по обе стороны от оси паза

10 и смещенные к периферии цилиндрической поверхности со сдвигом на половину шага — один ряд каналов относительно другого, при этом на боковых поверхностях подвижной колодки 8 между каналами 12 воздушного охлаждения выполнены поперечные глухие пазы 13 для охлаждения, перекрывающиеся при утапливании внутренними стенками корпуса 6. В выдвинутом положении колодка упирается в Г-образные выступы 14 накладной пластины 15, которая перекрывает продольный паз 10 колодки 8 по его концам. В Г-образных выступах 14 выполнены два отверстия 16 и 17 для закрепления электроподогреваемой проволоки 18, при этом одно отверстие 16 используется для изолирующей опоры, а второе 17 — для токосъема проволоки 18, проходящей вдоль оси цилиндрической поверхности паза 10.

Кроме того, в неподвижной колодке 9 выполнены два канала 19 воздушного охлаждения, причем каналы 19 расположены со ответственно в плоскости первого и второго рядов каналов 12 воздушного охлаждения подвижной колодки 8 и симметрично по отношению к каналам каждого ряда.

Устройство работает следующим образом.

Лентопротяжный механизм парой своих клещевых захватов 4 и 5 совершает возвратно-поступательные движения сверху вниз и при смыкании вверху захватывает рукав термосваривающегося материала и движется вниз, осуществляя протяжку рукава размоткой с его механизма 1 подачи и одновременным свЕртыванием пленки в рукав на рукавообразователе 2. Сварка продольного шва свернутого рукава осуществляется сварочным приспособлением 3, а в тот момент, когда сомкнутый клещевой захват 4 осуществляет протяжку рукава вниз, в пакет заталки10

55 вается упаковываемое изделие — гальваническая батарея «Рубин — 1», а второй клещевой захват 5 разомкнут и движется вверх (для очередного захвата рукава) с внешних сторон предыдущего захвата.

При смыкании клещевых захватов рукав захватывается протяжными пластинами 20, установленными на верхней плоскости корпусов 6 и 7. При дальнейшем сжатии захвата колодки 8 и 9 соприкасаются и под воздействием неподвижной колодки 9 подпружиненная подвижная колодка 8 утапливается в пазу корпуса 6, перемещаясь относительно сварочной проволоки 18. При соприкосновении проволоки 18 с пленкой происходят перерезание и сварка кромок формируемых пакетов. Это происходит при небольшом перебеге - 0,5 мм проволоки 18 за плоскость пленки или точном положении сварочной проволоки в указанной плоскости, что соответствует максимальному утапливанию прижимной колодки 8. После окончания перерезания и сварки, при размыкании захвата проволока отходит обратно в цилиндрическую часть паза 10 и начинается продувка сваренных кромок пакетов охлаждающим воздухом, который поступает через каналы 12 и пару каналов 19 неподвижной прижимной колодки 9. Благодаря смещенному расположению каналов охлаждения 12 от оси паза к периферии цилиндра, обдувка происходит в обход сварочной проволоки 18, что позволяет ускорить затвердевание жидкой фазы расплава полиэтилена. Пара каналов

19 воздушного охлаждения также создает поток от середины к концам сомкнутых пазов колодок 8 и 9, охлаждая сварочный шов по всей длине. Это происходит потому, что поступающий от одного источника сжатый воздух в подводящие каналы в полости под прижимные колодки 8 и 9 корпусов клещевых захватов в колодке 8 расходуется сразу по двум рядам охлаждающих каналов 12, создавая резкое разряжение, а расход лишь через два охлаждающих канала 19 колодки

9 сохраняет избыток давления, что и способствует истечению от середины к краям сомкнутых пазов 10 и 11.

Глухие пазы 13 на боковых поверхностях прижимной колодки 8 способствуют ее охлаждению при холостых ходах и позволяют наиболее интенсивно использовать охлаждающую струю при сжатых захватах, когда глухие пазы 13 утапливаются в пазу корпуса

6 и потому перекрываются его боковыми стенками.

Использование предлагаемого устройства для сварки-резки пакетов из термосвариваю щегося материала Позволяет повысить пра изводительность за счет того, что охлаждаю щий воздух из двойного ряда каналов подается в обход проволоки благодаря смещению каналов, глухие пазы способствуют охлаж.

1428665 l0

Составитель А. Караханянц

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 5087 23 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 дению колодки при холостых ходах и интенсификации охлаждения при сомкнутых захватах, когда глухие пазы утоплены в пазу корпуса подвижной колодки, а два канала охлаждения в неподвижной колодке создают направленные токи воздуха от центра к краям пазов колодок при сомкнутом положении последних.

Формула изобретения

1. Устройство сварки-резки пакетов из термосваривающегося м атериала, содержащее механизм подачи материала, рукавообразователь, сварочное приспособление для образования продольного шва, лентопротяжный механизм, включающий консольные клещевые захваты с подвижной и неподвижной колодками, в которых выполнены продольные пазы, причем в подвижной колодке выполнены каналы воздушного охлаждения, от4 личающееся тем, что, с целью повь щения производительности устройства, паз подвижной колодки выполнен фигурным с цилиндрической поверхностью в основании, а каналы воздушного охлаждения расположены в два ряда по обе стороны от оси и смещены к периферии цилиндрической BQBpDxHocTH основания паза со сдвигом на половину шага один ряд каналов относ:тельно другого, при этом на боковых поверхностях подвижной колодки между каналами воздушного охлаждения выполнены поперечные глухие пазы.

2. Устройство по li. 1, отличающееся тем, что в неподвижной колодке выполнены два канала воздушного охлаждения, причем каналы расположены соответственно в плоскости первого и второго рядов каналов воздушного охлаждения подвижной колодки и симметрично по отношению к каналам каждого ряда.