Устройство для упаковывания штучных изделий в полимерную пленку

 

Изобретение ка.сается устройств для упаковывания штучных изделий в полимерную пленку, может быть использовано в легкой, пищевой и других отраслях промышленности и обеспечивает повышение качества и расширение технологических возможностей за счет как сваривания пакетов, так. их последуюш,ей термоусадки. Устройство содержит ротор 25, по периметру которого установлены упоры 27, сварочное приспособление 32, состоящее из опоры, нагревателя и прижимов, выполненных в виде Т-образных пластин, жестко соединенных между собой прижимными элементами. Сварочное приспособление 32 размещено на подпружиненном рычаге 29, который периодически взаимодействует с ротоном 25. Устройство также снабжено термоусадочным приспособлением 9, вьшрлненным в виде корпуса, состоящего из дёух частей, с каналами под нагревательные элементы и вьпсодныш отверстиями, имеющими последовательно увеличивающиеся диаметры и заканчивающимися уширени ями со стороны нагревательной камеры 1 з.п. ф-лы, 8 ил. S

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«: 1 е е а

° а. г т

4 СОЮЗ СОВЕТСНИХ вЂ”;; „.ф:=:. СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4130028/30-13 (22) 08.10.86 (46) 15.10.88. Бюл. И - 38 (71) Филиал Ростовского научноисследовательского института технологии машиностроения в г. Ровно (72) Г.К. Латайчук, В.А. Федорук, Б.Л; Даничкин, В.Я. Голуб, P.Â.Êðóïко, А.Ф. Бакшин и Д.Г. Макарчук (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1143651, кл. В 65 В 9/12, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ (57) Изобретение касается устройств для упаковывания штучных изделий в полимерную пленку, может быть использовано в легкой, пищевой и других отраслях промышленности и обеспечивает повышение качества и расширение технологических возможностей за счет

„„SU„„143033 0 (s» 4 В 65 В 9/12 как сваривания пакетов, так, их последующей термоусадки. Устройство содержит ротор 25, по периметру которого установлены упоры 27, сварочное приспособление 32, состоящее из опоры, нагревателя и прижимов, выполненных в виде Т-образных пластин, жестко соединенных между собой прижимными элементами. Сварочное приспособление

32 размещено на подпружиненном рычаге 29, который периодически взаимодействует с ротором 25. Устройство также снабжено термоусадочным приспособлением 9, выполненным в виде корпуса, состоящего из двух частей, а с каналами под нагревательные эле- Я менты и выходными отверстиями,имеющими последовательно увеличивающиеся диаметры и вакаививаииимися уиирениями со стороны нагревательной камеры

1 з.п. ф-лы, 8 ил.

1430310

Изобретение относится к упаковыванию и предназначено преимущественно для упаковывания штучных изделий в полимерную пленку.

Целью изобретения является повышение качества и расширение технологических воэможностей путем как сваривания пакетов, так и его последующей термоусадки. 1О

Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг ° 2 вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 — сварочное приспособление; на фиг. 4 — сварочный прижим; на фиг. 5 — нагреватель сварочного приспособления; на фиг. 6 — термоусадочное приспособление; на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг.6; на фиг. 8 — готовая упаковка штучных изделий. 20

Устройство для упаковывания штучных изделий в полимерную пленку состоит из неподвижной рамы 1 с установленными на ней приводами 2 и 3, ïîäвижных рам 4 и 5 с установленными íà 25 них разматывающими устройствами 6, рукавообразователями 7, кулачковыми дорожками 8 и термоусадочным приспособлением 9, выполненным в виде кор пуса, состоящего из двух частей 10 30 и 11 с каналами 12 под нагревательные элементы 13 и выходными отверстиями

14-16, имеющими последовательно увеличива|ощиеся диаметры и заканчивающимися уширениями 17-19 со стороны нагревательной камеры 20 с выполненными

35 под углом соплами 21, приводного вала

22 с установленными на нем ротором

23, втулками 24 с жестко установлен ным ротором 25 с гнездами 26, снабженным по периметру подпружиненными упорами 27 и шарнирно установленным подпружиненным пружиной 28 рычагом

29 с фиксатором 30, выступом 31 и сварочным приспособлением 32, состоящим из опоры 33, нагревателя 34 с

45 нагревательными элементами 35, покрытыми антиадгезионным материалом 36, и прижимов 37, выполненных в виде Тобразных пластин 38 с пазами 39, же" стко соединенных между собой прижимными элементами 40, и,приводимым в ,цвижение пневмоцилиндром 41 через рейки 42 и 43 и шестерню 44, и тормозного механизма 45 в виде подпружиненной пружиной 46 дуги 47 с лункой 48.,55

Для перемещения подвижных рам 4 и 5 на неподвижной раме 1 установлен винт 49 с левой и правой резьбой, а для укладки изделий 50 на неподвижной раме 1 имеется склиз 51. Для обеспечения работы устройства в автоматическом режиме на его механизмах установлены конечные выключатели 5254.

Устройство для упаковки штучных иэделий в полимерную пленку работает следующим образом.

На склиз 51 подаются штучные изделия 55, а на разматывающее устройство 6 устанавливается рулон 56 полиэтиленовой пленки 57. Затем перед началом работы устройства в автоматическом цикле в ручном режиме с рулона 56 сматывается полиэтиленовая пленка 57 и протягивается через рукавообразователь 7 в зону сварки между опорой 33 и нагревателем 34 сварочного приспособления 32. После этого включается привод 2 и начинается работа устройства в автоматическом режиме. При этом приводной вал

22 с ротором 23, втулками 24 и размещенными на них роторами 25 начинает вращаться. Упаковываемые изделия автоматически заполняют гнезда 26 роторов 25 и подаются в зону упаковки.

При вращении ротора 25 один из размещенных по периметру подпружиненных упоров 27 наезжает на кулачковую дорожку 8, выдвигается и входит в контакт с выступом 31 рычага 29, поворачивая его вокруг оси ротора 25 по ходу его вращения. При этом фиксатор 30 рычага 29 выходит из лунки 48 дуги 47, воздействующей на конечный выключатель 52, дающий команду на включение пневмоцилиндра 41, посредством которого через рейки 42 и 43 и шестерню 44 одновременно осушествляется подъем и опускание опоры 33 и нагревателя 34 с имеющимися на них прижимами 37 соответственно.

3а счет того, что каждый последующий прижим 37 на нагревателе 34 и опоре 33 расположен с уступом в сторону уменьшения расстояния между прижимами 37 опоры 33 и нагревателя 34 по направлению вращения ротора 25, проходит поочередное обтягивание последующих изделий 55 пленкой 57, исключающее.воздействие растягивающих сил на наружную часть образовавшегося пакета 58 полимерной пленки 57.

При окончательном прижиме прижимы 3 утопают, опора 33 и нагреватель 34 смыкаются и происходит одновременная з

14303 сварка и разделение сварочного шва

59. Причем радиус R дуги контакта опорь: 33 и нагревателя 34 сварочного приспособления 32 больше радиуса Ri расположения центров гнезд 26 ротора

25 на величину, что позволяет равномерно обтягивать полиэтиленовой пленкой 57 упаковываемые изделия 55, исключая провисание или растягивание какой-либо части пакета 58. При образовании швов 59 происходит частичное приклеивание свариваемого материала

57 к нагревательному элементу 35. Надежность отделения свариваемого материала 57 от нагревательного элемента 35 обеспечивается за счет того, что прижимы 37 при размыкании опоры

33 и нагревателя 34 остаются заданное время в зоне сварки и удерживают полиэтиленовую пленку 57. Происходит принудительный отрыв нагревательного элемента 35 от готовых швов 59.

При дальнейшем повороте рычаг 29 воздействует на конечный выключатель

54, который дает команду на разжим сварочного приспособления 32. После этого подпружиненный упор 27 съезжает с кулачковой дорожкой 8, выходя из контакта с выступом 31 рычага 29, который под воздействием пружины 28 возвращается в исходное положение, притормаживаясь .при этом тормозным механизмом 45. . Каждый последующий цикл сварки швов 59 происходит в автоматическом 35 режиме на роторе 25 одновременно при наезжании каждого последующего подпружиненного упора 27 на кулачковую дорожку 8. При этом сматывание и подача полиэтиленовой пленки 57 в зону 40 сварки осуществляется автоматически упаковываемым изделием 55, упирающимся в образовавшийся шов 59. Далее упаковываемые изделия 55 в образовавшихся пакетах 58 и проходят между частя- 45 ми 10 и 11 термоусадочного приспособления 9, и под воздействием горячего воздуха, проходящего через канал 12 с нагревательным элементом 13, отверстия 14-16 и сопла 21, пленка 57 50 сжимается и прочно обволакивает изделие 55, принимая его форму.

Выполнение выходных отверстий 1416 с увеличивающимися диаметрами по

4 .направлению подачи горячего воздуха и уширениями 17-19 обеспечивает равномерное распределение горячего воздуха в нагревательной камере 20 на сопла

21, а выполнение сопел 21 под углом обеспечивает повышенную интенсификацию термообработки упаковываемых изделий 55 в образовавшихся пакетах 58 за счет образующихся воздушных завихрений вокруг упаковываемых иэделий 55.

Наличие винта 49 с левой и правой резьбой,.вращающегося от привода 3, позволяет передвигать подвижные рамы

4 и 5, что в свою очередь позволяет производить упаковку штучных изделий

55 различной длины.

Таким образом, предлагаемое выпол" нение устройства позволяет повысить качество и расширить технологические возможности путем как сваривания пакетов, так и его последующей термоусадки.

Формула изобретения

1.. Устройство для упаковывания штучных изделий в полимерную пленку, содержащее ротор, сварочное приспособление, состоящее из прижима, нагревательных элементов и опоры последних, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и. расширения технологических возможностей путем как.сваривания пакетов,так и их последующей термоусадки, оно снабжено подпружиненным рычагом,нагревательной камерой с соплами и термоусадочным приспособлением, при этом сварочное приспособление закреп" лено на подпружиненном рычаге и выполнено в виде разъемной обоймы, а термоусадочное приспособление выпол" нено в виде корпуса, состоящего из двух частей, причем в каждой части выполнен канал для размещения нагревательных элементов.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый последующий прижим нагревательных элементов расположен так, что расстояние между ними уменьшается по направлению движения изделий, и выполнен в виде двух Т-образных пластин с продольными пазами, жестко сеодиненных между собой.

1430310

13

@cled- б

l 4303! 0

О 17

Составитель П. Байдин

Редактор Т, ПарФенова Техред Л.Сердюкова КорректорМ.Васильева

Заказ 51,89/18 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграФическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4