Способ изготовления оболочек из прорезиненных тканей

 

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления оболочек из прорезиненных тканей. Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления оболочек при обеспечении их высокого качества. Для этого перед подачей заготовки 3 оболочки в вулканизатор по линии перегиба снаружи заготовки 3 оболочки устанавливают прокладку 8 из резины или прорезиненной ткани. Внутри оболочки по линии перегиба размещают упругий жгут 5 с антиадгезионным покрытием. Прокладка 8 равна по толщине изготавливаемой оболочке. При опрессовке в вулканизаторе место перегиба уплощается. Его наружная поверхность формуется прокладкой 8, а внутренняя - жгутом 5. В результате готовая оболочка имеет достаточную толщину резинового покрытия в зоне перегиба и высокую работоспособность. Предлагаемый с способ позволяет осуществлять опрессовку и вулканизацию оболочки на барабанном вулканизаторе за один проход. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 29 Р 22/00, В 29 С 35/06

4 Ьу

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4135518/23-05 (22) 15.10.86 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (71) Узбекское производственное объединение «Узбекрезинотехника» им. 60-летия

СССР (72) С. А. Козаченко, В. Е. Ануфриев и P. М. Гариев (53) 678.028.273:678.06:62! .64 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 385743, кл. В 29 D 22/00, !971.

Авторское свидетельство СССР № 434023, кл. В 29 D 22/00, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ ПРОРЕЗИНЕННЫХ ТКАНЕЙ (57) Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления оболочек из прорезиненных тканей. Цель изобретения — повышение производительности про,.SUÄÄ 1431955 А 1 цесса изготовления оболочек при обеспечении их высокого качества. Для этого перед подачей заготовки 3 оболочки в вулканизатор по линии перегиба снаружи заготовки 3 оболочки устанавливают прокладку 8 из резины или прорезиненной ткани. Внутри оболочки по линии перегиба размещают упругий жгут 5 с антиадгезионным покрытием. Прокладка 8 равна по толщине изготавливаемой оболочке.

При опрессовке в вулканизаторе место перегиба уплощается. его наружная поверхность формуется прокладкой 8, а внутренняя — жгутом 5. В результате готовая оболочка имеет достаточную толщину резинового покрытия в зоне перегиба и высокую работоспособность. Предлагаемый Я способ позволяет осуществлять опрессовку и вулканизацию оболочки на барабан- ф ф ном вулканизаторе за один проход. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. С:

1431955

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления оболочек из прорезиненных тканей.

Цель изобретения — повышение производительности процесса изготовления оболочек при обеспечении высокого их качества за счет обеспечения возможности вулканизации оболочки за один проход через вулканизатор.

На фиг. 1 изображена заготовка перед 10 вводом в вулканизатор; на фиг. 2 — зона перегиба заготовки оболочки перед вулканизацией, сечение; на фиг. 3 — то же, во время вулканизации; на фиг. 4 — то же, в рабочем положении оболочки.

Предлагаемый способ изготовления обо- "5 лочек из прорезиненных тканей осуществляют следующим образом.

Из прорезиненных тканей раскраивают полотнища заданной формы, из которых затем на столе 2 собирают заготовку 3 обо- 20 лочки со стыковкой внахлест их соединяемых кромок. Соединяют кромки с помощью горячей вулканизации с применением клея.

Перед склеиванием замыкающего шва 4 по заранее намеченным линиям перегиба внутри заготовки оболочки размещают упругий 25 жгут 5 с антиадгезионным покрытием.

В качестве жгута может быть использован текстильный или полимерный, в частности, резиновый шнур илн свернутый в трубку листовой материал. В качестве антиадгезионного покрытия можно исполь зовать тальк, эмульгатор, силиконовую смазку, лавсановую или целлюлозную пленку

Внутреннюю поверхность заготовки также покрывают антиадгезионным материалом.

После стыковки последнего замыкающего шва прикатывают все стыки заготовки оболочек. Собранные заготовки оболочек укладывают в стопу для вылежки с.целью удаления из их полостей воздуха через отверстия 6, предназначенные для установки в оболочки после вулканизации штуцеров. 4р

Через отверстия 6 выходят летучие и воздух во время вулканизации оболочки.

Перед подачей в барабанный вулканизатор 7 по линии перегиба снаружи заготовки 3 оболочки устанавливают прокладку 8 из упругого материала, равную 45 по толщине изготавливаемой оболочки.

Прокладка 8 может быть выполнена из резины или прорезиненной ткани в виде рамки или состоять из отдельных полос.

Прокладка 8 предназначена для предотвращения выдавливания резиновой смеси по месту перегиба. Затем заготовку в сложенном виде подают в барабанный вулканизатор 7. При этом заготовку 3 оболочки располагают так, что участок с отверстием 6 вулканизуется в последнюю очередь для свободного выхода летучих.

В вулканизаторе 7 происходит опрессовка заготовки 3 оболочки и вулканизации под воздействием опрессующего усилия, создаваемого бесконечной лентой 9. Место перегиба заготовки 3 опрессовывается и приобретает соответствующую форму (фиг. 3) .. При этом наружная поверхность его формуется прокладкой 8, а внутренняя жгутом 5. В результате готовая оболочка 10 имеет достаточную толщину резинового покрытия в этой зоне, что обусловливает ее высокую работоспособность (фиг. 4). Вулканизацию осуществляют за один проход через вулканизатор, что предотвращает перевулканизацию отдельных участков оболочки.

После вулканизации жгут 5 оставляют в полости оболочки, а прокладку 8 отделяют от оболочки и используют при изготовлении следующих оболочек.

Формула изобретения

1. Способ изготовления оболочек из прорезиненных тканей, при котором собирают заготовку оболочки из раскроенных полотнищ прорезиненных тканей со стыковкой внахлест их соединяемых кромок, а затем заготовку в сложенном виде подают в барабанный вулканизатор на опрессовку и вулканизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления оболочек при обеспечении высокого их качества, перед подачей в вулканизатор по линии перегиба снаружи заготовки оболочки устанавливают прокладку из урругого материала, равную по толщине из готавливаемой оболочке, а внутри размещают упругий жгут с антиадгезионным покрытием.

2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что прокладку выполняют из резины.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокладку выполняют из прорезиненной ткани.

1431955

f0

Составитель В Батурова

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Редактор М. Бланар

559 Подписное з 5379/13 Тираж

Заказ / по елам изоб етений и открытии

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по д р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4