Способ получения цеолита типа а

 

Изобретение относится к способам получения цеолитов, применяемьк в химических отраслях промьшшенности; в качестве сорбентов, и позволяет высить степень кристаллизации цеолитов и упростить процесс. Каолин смешивают с отходом производства алюминиевых изделий методом электрополировки или гидроксидом -алюминия, осажденным при 80 с из раствора алюмината натрия в количестве, обеспечивающем молярное соотношение в смеси SiO,i:Al50j 1,5-1,7. Смесь гранулируют , сушат, прок аливают при 550- 800 С и кристаллизуют в растворе щелочи. 2 табл.

СОЮЗ СОаЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 0 1 В 3 3 / 2 8

А1

Ф

ICPC< ррц., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ! 13 "

ИаЛИОЩ А

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4201505/31-26 (22) 04.01.87 (46) 23.10.88. Бюл. К 39 (71) Грозненский нефтяной институт им. акад. М.Д.Миллионщикова (72) Я.В.Мирский, Н.Ф.Мегедь, В.Н.Малюшкова, Ю.В.Фурмер и Л.И.Тительман (53) 661.183.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 210104, кл. С 01 В 33/26, 1968. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА ТИПА А (57) Изобретение относится к способам получения цеолитов, применяемых в химических отраслях промышленности: в качестве сорбентов, и позволяет по1высить степень кристаллизации цеоли-. тов и упростить процесс. Каолин смешивают с отходом производства алюминиевых иэделий методом электрополировки или гидроксидом алюминия, осакденным при 80 С из раствора алюмината натрия в количестве, обеспечивающем молярное соотношение в смеси

Si0y А110 = 1,5-1,7. Смесь гранулируют, сушат, прокаливают при 550800 С и кристаллизуют в растворе щелочи. 2 табл.

1432005!

Изобретение относится к способам получения цеолитов, применяемых в химических отраслях промышленности в качестве сорбентов.

Целью изобретения является удешевление процесса при сохранении высокого качества целевого продукта.

Пример 1. Предварительно отход производства алюминиевых иэде- 10 лий промывают на воронке Бюхнера иэ расчета на 1 r сухого вещества 25 мл воды, отфильтровывают до ппк 75,7 ..

К 14 r отмытого гидроксида алюминия добавляют 35 r каолина марки БП 15 (ппк 3,7 ) и 14 мл воды, количество которой достаточно для консистенции грануляции. Получают молярный состав массы Si0g.А1 0э = 1,7. Указанную смесь гомогенизируют перемешиванием, 20 гранулируют на специальных пластинках.с отверстиями диаметром 3 мм и длиной 4 мм. Сушат при t = 100 С, затем прокаливают при 550 С в течение

6 ч. Полученные гранулы кристаллиэуют 2 в растворе натриевой щелочи, затем промывают десятикратным объемом воды, сушат при 40 С. Степень кристаллизации полученного цеолита определяют ,методом рентгенофазового анализа на 30 приборе "Дрон-2".

Отход производства алюминиевых иэ" делий содержит 75% влаги и 25 сухого вещества. Сухое вещество имеет состав, мас. : А1 0ь 99,51; Ре Оь 0,38; Na, О З5

0,11.

Пример 2. К 50 мл воды приливают 17 мл алюмината натрия с концентрацией по А1рОь 256 г/л и концентрацией 368 г/л по Na0H. В полу- 40 ченный раствор при 80 С при перемеши вании по каплям приливают 37,2 мл сернокислого алюминия (СКА) с концентрацией по AlgOg 59 г/л до рН 9, Осажденный гидроксид алюминия фильтруют на воронке Бюхнера, промывают

300 мл воды. Полученную лепешку сни" мают и тщательно перемешивают с

70 r каолина марки HII (ппк 13;7 )..

При этом получают молярный состав массы SiOe:А1 0 = 1,7. Массу гранулируют на специальных перфорированных пластинах с отверстиями диаметром 3 мм и длиной 4 мм. Сушат при

100 С. После сушки таблетки прокаливают при 550 С в течение 6 ч и кристаллиэуют в натриевом щелочном растворе. Откристаллизованные таблетки промывают десятикратным объемом воды, сушат при 40 С.

Степень кристаллизации полученного цеолита определяют методом рентгенофазового анализа на приборе нДрон-2".

Условия приготовленияи свойствалолученных цеолитов показаны в табл.1

И . ° j

Как видно иэ данных табл.2, полученный по предлагаемому способу цеолит обладает более высокой удельной теплотой смачивания, большей адсорбционной емкостью, а также большей полнотой кристаллизации, чем цеолит, полученный по известному.

Применение предлагаемого способа позволяет удешевить технологию за счет отказа от введения в массу для грануляции дорогостоящего порошкообразного цеолита.

Формула изобретения

Способ получения цеолита типа А, включающий смешение каолина и алюминийсодержащего неорганического вещества, грануляцию, сушку, прокалку, кристаллизацию, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью удешевления процесса при сохранении высокого качества целевого продукта, в качестве алюминийсодержащего неорганического вещества используют отход производства алюминиевых изделий, содержащий гидроокись алюминия, или гидроокись алюминия, осажденную при г

80 С иэ раствора алюмината натрия.

1432005

1 ю

A о

МЪ

СЧ (Ч CV

Ю O л о о о а а

СЧ СЧ л л о о м в о о

4 о х

cd 5) п

0 Х 4

1 !",0

k(dI 3

S!.uxx и о

Э

Ф о х о!!1(1 1

cd

Э 3О сб Х9

zсьо

1йм

Ф о !

» о

1 х . о

О л ф

Й и о

Й 6 1 о о

А IA

f и о юо

p,Î

z жо

Э Х СЧ О 1 сЧ cV 1 л Ф о о

Ж Ю 43

N CV СЧ

Ol л л о о о

X о х

1

1 Х

1 х о ж

74 о а л

C) 1 / 2 (Ч СЧ л л о о а а

СЧ CV СЧ

Юь л л о о о л о о х х

I о у б

Х 1- 11

4 а с

61

5 I о о

И

gj

Зх о

I A ! х

I Э

Э ! 1 и л х В 4 о

1—

I

1 I

Э л

Эйй„ е4 и о х о

А!А

Ц1 1„

С» OI O

О Zl X

° л

1 1

1 Э

I Н о х

I"

О Э о х о х

Р и

Р

4 (б хо х

Ц о и о с5

3х о ) 1 I 1 а3 х э

magug х о.йх m .os ьNAY Z и 1- о х о

Р u it! x

OO OA и х go

Э О сЧ I»

0 — — —— о

1 Э е .

I Н - А! A

O Ц1Ц

Х О!О

I Е е4 Е1Х! ohio о х

v хк

О сО О Л in

СЧ СЧ с 4 (Ч СЧ л л л 3% л о о о о о о о о о ф со ф ф ф л о а о ю и а л о

Ю О ф йО Ф

Л Л О

Ю л а л !

° м а i

I о о о о сл сО 00 ф ф л

Ф Ф Ф ф ф ф ф ф ф CG

I о щ о in л а л о л л 1 Г\ О ф О О

I

I

1

CV С \ 4/1

1 43 2005

Таблица 2

Показатели для способа

Свойства цеолита предлагаемого известного

Гидроксид Гидроксид алюминия и алюминия каолин и каолин

Компоненты массы для грануляции

Удельная теплота смачивания,кал/г

78-80

79-80

0,22

0,24

0 5

Степень кристаллизации, Е

93-94

88-89

85-87

Составитель И,Веденеева

Техред M,Äèäûê Корректор M.Ìaêñèìèøèíåö

Редактор И.Шулла

Заказ 5385/16 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Адсорбционная емкость по парам воды при 20 С и относительном давлении 0,1

Ка олин

Цеолит

Гидрок сид алюминия— отход производства

0,24-0,25

0,25-0,26

Гидроксид алюминия осажденный

0,24-0 25

0,25-0,26