Устройство для дробления лабораторных проб кокса

 

Изобретение относится к измерениям прочностных свойств материалов, в частности к исследованиям структурной прочности пористого тела кокса, и может быть -использовано при лабораторных исследованиях в коксохимической и других отраслях промьштенности. Целью изобретения является повьшение производительности путем совмещения технологических операций обработки нескольких анализируемых проб в разных режимах и улучшения техники безопасности. Устройство для ддробления лабораторных проб кокса со-® сл с: со ОГ) fj

ае

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я) 4 В 02 С 17/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО;цЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4035868/29-33 (22) 11.03.86 (46) 30.10.88. Бюл. ¹ 40 (71) Конструкторское бюро Гипрококса по автоматизации и механизации производственных процессов на коксохимических rrpедприятиях (72) Н.Н.Угнячев, В.Г.Шкодкин, 10.В.Степанов, Н.Ф.Симонов, С.Ф.Чепурных, В.И.Сухоруков и Л.С.Банников (53) 621.926.5 (088.8) (56) Сиденко П.М. Измельчение в химической промйшленности. Химия, 1977, с. 237.

ГОСТ 9521-74 Угли каменные. Метод определения коксуемости, с. 5.

Л0„, 14 49 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ПРОБ КОКСА (57) Изобретение относится к измерениям прочностных свойств материалов, в частности к исследованиям структурной прочности пористого тела кокса, и может быть -использована при лабораторных исследованиях в коксохимической и других отраслях промьппленности. Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения технологических операций обработки нескольких анализируемых проб в разных режимах и улучшения техники безопасности. Устройство для дробления лабораторных проб кокса со-—

14 держит несколько (например, три) ольцевых роторов 1, внутри которых «опарно установлены цилиндры 2 с ме««ющими телами. Роторы 1 размещены на осях 3, жестко установленных на концах рычагов 4, шарнирно прикрепленных другими концами к основанию 5, ц опираются на приводной вал 6, имеюп ий фрикционпую поверхность 7. Под оторами 1 размещены рычаги.8, один онец которых снабжен роликом 9, а ругой шарнирно сочлепен с основаним 5. Рычаги 8 опираются на кулачки

33496

10, жестко установленные на горизонтальных осях 11, размещенных на основании 5 и снабженных упором 12 °

На основании 5, под осями 11 расположены фиксаторы !3. На роторах 1 закреплены постоянные магниты 14счетчики импульсов, а на основании 5 размещены герметизированные контакты (герконы) 15„ счетчики оборотов 16, дешнфраторы 17, блоки 18 управления, схема ИЛИ 19 и цифровые индикаторы

20. Приводной вал 6 соединен с валом двигателя 21.

Изобретение относится к измерениям

« рочностных свойств материалов, в аетности к исследованиям структурной очности пористого тела кокса, и мо«« ет быть использовано при лабораторных исследованиях в коксохимическЬй и других отраслях промыпленности.

Цель изобретения - повышение производительности аппарата путем совмещения технологических операций обраб этки нескольких анализируемых проб в ; разных режимах и улучшение техники б езопасности.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит несколько («апример три) кольцевых роторов 1, в««утри которых попарно установлены цнлиндры 2 е мелющими телами. Роторы

1 размещены на осях 3, жестко устаньвленных на концах рычагов 4, шарнирно закрепленных другими концами к основанию 5, и опираются на приводной вал 6, имеющий фрикцнонную поверхность 7. Под роторам 1 размещены рычаги 8, один конец которых снабжен роликом 9, а другой шарнирно сочленен с основанием 5, Рычаги 8 опираются на кулачки 10, жестко установленные на горизонтальных осях 11 размещенных на основании 5 и снабженных упором 12. На основании 5 под осями 11 расположены фиксаторы 13.

На роторах 1 закреплены постоянные магниты 14, а на основании 5 размещены герметизированные контакты (герконы) 15, счетчики 16 оборотов, дешиф.раторы 17, блоки 18 управления,- схема ИЛИ 19 и цифровые индикаторы 20.

Приводной вал 6 соединен с валом двигателя 21.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии рычаги 8 опираются на кулачки 10 и находятся в верхнем положении, При этом оси 11 повернуты.в одно из крайних положений, ограниченное упором 12 и фиксатором 13, а кольцевые роторы 1, размещенные на, осях 3, опираются на ролики 9 н расположены с зазором относительно Фрикцион««ь«х поверхностей 7 приводного вала 6. В первый кольце" вой ротор 1 устанавливают. цилиндры

2 с пробами кокса. Если ни один из счетчиков 16 не содержит заданного числа оборотов, приводному валу 6 сообщается вращение двигателем 21.

Поворотом оси 11 с кулачком 10 рычаг

25 с роликом 9 опускается под действием массы опирающегося кольцевого ротора 1 в нижнее положение, а кольцевой ротор 1 под действием собственной массы контактирует с фрикционной по-. верхностью 7 приводного вала 6 и приводится во вращение. При каждом обо роте ротора 1 магнит 14 своим полем воздействует на геркон 15, переклю1чающимся контактом которого подается импульс в четырехраэрядный двоичнодесятичный счетчик 16 выполненный на микросхемах типа К176ИЕ4. Выход счетчика подключен к дешифратору 17 з 1433496

4 и индикатору 20, высвечивающему количество импульсов, накопленных счетчиком 16.

После совершения кольцевым рото- Формула изобретения ром 1 заданного числа оборотов и на5 копления в счетчике 16 соответствующего .количества импульсов на выходе дешифратора 17 появляется сигнал, который через один из выходов схемы

ИЛИ 19 приводит к срабатыванию в блоке 18 управления реле, отключающее своим размыкающим контактом питание двигателя 21. Вращение приводного вала 6 прекращается, а кольцевой ротор

1 поворотом вручную оси 11 поднимают в исходное положение. После этого счетчик 16 сбрасывают специальной кнопкой в нулевое состояние, реле блока 18 отключается и приводному ва- 2п лу вновь сообщается вращение. Цилиндры 2 извлекаются из кольцевого ротора 1, а пробы дробленного кокса удаляются иэ цилиндров 2, Аналогично приводят во вращение и останавливают 25 другие кольцевые роторы 1 в любой последовательности. При этом выходы дешифраторов 17 счетчиков 16 других роторов 1 подключены к остальным входам схемы ИЛИ 19. коксующиеся угли и своевременно контролировать качество получаемого кокса

Возможность совмещения технологических операций обработки анализируемых проб без прерывания процесса дробления других проб увеличивает количество проведенных циклов дробления в единицу времени и повышает производительность устройства по сравнению с базовым. В предлагаемом устройстве для дробления лабораторных проб кокса улучшены условия техники безопасности ввиду воэможности остановки вращения кольцевого ротора 1 при попадании в него постороннего предмета При этОм происхОДит скОльженке 45 наружной поверхности ротора по фрикционной поверхности 7 приводного вала 6. Повышение надежности устройства достигается применением бесконтактных электронных средств, позволяющих исключить механические счетчики числа оборотов.

Применение предлагаемого устройства позволяет оперативно корректировать по результатам дробления

55 проб кокса состав шихты для коксования с использованием отощающих углей марок ОС, экономить таким образом

1. Устройство для дробления лабораторных проб кокса, содержащее основание, несущий элемент, в котором закреплены два съемных вертикальных цилиндра с мелющими телами и соединенный с несущим элементом горизонтальный вал, ось вращения которого перпендикулярна вертикальной плоскости расположения цилиндров, двигатель и блок управления двигателем, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности пу" тем совмещения технологических операций обработки нескольких анализируемых проб в разных режимах и улучшения техники безопасности, оно снабжено дополнительными несущими элементами, каждый иэ которых выполнен в виде кольцевого ротора с горизонтальной осью. вращения, двумя вертикальными съемньпки цилиндрами с мелющими телами и снабжен двумя балансирами в виде одноплечих рычагов, при этом роторы в рабочем положении под действием собственной массы контактируют с поверхностью горизонтального вала с воэможностью фрикционно" го зацепления.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что одйн из ры" чагов одним концом жестко соединен с горизонтальной осью вращения ротора, а другим — шарнирно с основанием.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что другой рычаг расположен под ротором и один его конец посредством концевого ролика контактирует с наружной поверхностью, а другой шарнирно сочленен с основанием, при этом опора вращения рычага выполнена в виде кулачка, снабженного рычажной системой его перемещения по вертикали.

4 ° Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что роторы снабжены блоком контроля частоты его оборотов, имеющим герконы, которые посредством электрической цепи . счетчик импульсов — индикатор числа оборотов — дешифратор — логическая схема ИЛИ связан с блоком управления двигателем.