Установка для соединения полос

 

Изобретение относится к области .металлургии и может быть использовано Б-Б для соединения тонких полос посредством соединительного стержня. Цель - повышение производительности установки и упрощение конструкции. П-образные упоры 16 подпружинены и установлены в предусмотренные для них отверстия в дисковых ножах 13. Соединяемые полосы подаются внахлестку , посредством дисковых ножей образуют надрезы, смежные части которых прогибаются в противоположных направлениях. П-образные упоры выдвигаются пружинами 15 и образуют поперечный канал для соединительного стержня 21. В образовав1иийся канал подается соединительный стержень. 5 H. i.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSU ÄÄ 1433571 (5D 4 В 21 D 39/03, В 23 0 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 4128972/23-27 (22) 04.! 0.86 (46) 30.10.88. Ьюл. № 40 (7! ) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения. г. Славянск (72) О. A. Дядишев и В. П. Горбов (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № !304961, кл. В 21 D 39/02, 1985. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

l1OËOÑ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано б-б для соединения тонких полос посредством соединительного стержня. Цель — повышение производительности установки и упрощение конструкции, П-образные упоры 16 подпружинены и установлены в предусмотренные для них отверстия в дисковых ножах

13. Соединяемые полосы подаются внахлестку, посредством дисковых ножей образуют надрезы, смежные части которых прогибаются в противоположных направлениях.

П-образные упоры выдвигаются пружинами

15 и образуют поперечный канал для соединительного стержня 21. В образовавшийся канал подается соединительный стержень.

5 нл.

1433571

Изобретение относится к металлургичес-! сому машиностроению и может быть использовано на металлургических заводах или заводах по обработке цветных металлов в непрерыв:1ых агрегатах термической обработКи, отделки или покрытия полос для соединения преимущественно тонких 110.1ос посредством соединительного стержня в виде no;iloci>i или прутка. ! дел»o изобретения является повышение г1роиз13о ситель1юсти установки и упрощение со11стр3 кции.

На фиг. 1 изображена установка для осдипения полос, общий вид; ца фиг. 2 —— ид А IIa фиг. 1; на фиг. 3 — - разрез Б-В

Ià фиг. 2 (в положении окон IBIIHB просечки юлос); ня фиг. 4 — то же, в положении формированного направляющего канала и оданного соединительного стержня; на фиг.

-- разрез В-В на фиг. 4. Стрелкой указано

1я11ра вле цие движения соеди нител ьного

1: l CP >I iI a.

Установка для соединения .юлос содер кит механизм подачи полос, гидравли-!

3еский Iipecc 2 с просечным устройством

3, механизм 4 передвижения пресса и коlIcчные выключатели ВК1...ВК5. Гидравли1еский 11ресс 2 содержит станину 5, силовой ,.гидроцилиндр 6, поперечину 7 и катки 8.

1 !рс1сс ч11ос устройство 3 содержит верхний

19 и lllI>I ний 10 ножедержатели, установлен-!

1ые с 11ротиво1юложных сторон от линии т1!3охождения полосы. Ножедержятели 9 и 10 содержат проворячивяющиеся оси 11 и 12, на которых yc.i ановлены дисковые ножи 13, отделс1:11ые друг от друга распорными втул-! кя31и 14. Каждый дисковый нож 13 снабжен

1рядияльным отвер т13ем, в котором установ .и11ы пружиня 15 и П-образный упор 16, зяфикс 1рованный штифтами 17. Механизм

4 псредвижсния пресса содержит раму 18 с рельсами )9, гидроцилиндр 20, шарнирно сое;и1енный с рамой 18 и станиной 5. Для соеди1цпия полос установка содержит соединитель«iiic стерхкни 21 в виде узких полосок, длина которы., соответствует ширине соединясх ых полос.

Ус i;.IlloI311 3;Iля соединения полос рабоI 1Iå I с.lcäóþliII3ì образом.

Меха1111змом 1юда и полос перед11ий конец полосы очередногo рулона подается в11яхлестку пя задний конец предыдущего руло1я. Концы полос це11трирх1отся по оси установки. Включе11ием силового гидроцилиндра 6 гидравлического пресса 2 поперечина 7 с закрепленным на ней нижним

1южедержателем 10 просечного устройства

3 переме1цяется из исходного положения вверх до взаимодействия режущих кромок дисковых ножей 13 нижнего 10 и верхнего 9 ножедержятелей с концами полос (фиг. 3). В результате этого П-образные подпружиненные упоры 16 входят в радиальные ol 13åрстия каждого дискового ножа

13, на полосе образуются продольные параллельные просечки (надрезы), смежные части которых прогибаются в противоположных направлениях. Величина хода поперечины 7 с нижним ножедержателем 10 (положение на фиг. 3) контролируется конечным выключателем ВК1, который подает сигнал на перемещение штока силового гидроцилиндра 6 вниз до взаимодействия поперечины 7 с конечным выключателем ВК2, контролирующим положение поперечины 7 ! 0 с нижним ножедержателем 10 в момент образования направляющего канала для соединительного стержня 21 (положение на фиг. 4) . При перемещении нижнего ножедержателя 1О вниз П-образные упоры 16 выдвигаются пружинами 15 из радиальных отверстий дисковых ножей 13, снимают с них соединяемые полосы и образуют поперечный канал для соединительного стержня 21. В образовавшийся канал подается соединительный стержень 21. После подачи

20 силового гидроцилиндра 6 поперечина 7 с нижним ножедержателем 10 перемещается в исходное положение, контролируемое конечным выключателем ВКЗ. На этом цикл соединения полос одним швом заканчивается.

При соединении полос двумя швами выключением гидроцилиндра 20 механизма

4 передвижения пресса 2 перемещается станина 5 на катках 8 по рельсам 19 рамы

18 на позицию второго шва, контролируемого конечным выключателем ВК4, и цикл операций соединения полос повторяется.

После окончания соединения полос станина 5 гидравлического пресса 2 перемещается гидроцилиндром 20 в исходное положение, контролируемое конечным выклю35 чателем ВК5.

При затуплении рабочих участков режущих кромок дисковых ножей 13 П-образные упоры 16 с пружинами 17 переустанавливаются в радиальные отверстия дисковых ножей 13, имеющих заостренные участки

40 режущих кромок, и фиксируются штифтами

17 после проворота осей 11 и 12 с дисковыми ножами 13 и распорными втулками

14 на позицию рабочих участков режущих кромок ножей 13.

Применение изобретения позволяет упростить конструкцию предлагаемой установки в связи с исключением отдельного механизма формирования направляющего канала для соединительного стержня, а также с.ьемников полосы с дисковых ножей и в

50 связи с формированием направляющего канала П-образными подпружиненными упорами, которые одновременно являются с ьемниками полосы с дисковых ножей.

Предлагаемая установка позволяет сократить время цикла соединения полос за счет

5 исключения операций перемещения гидравлическогo пресса до совмещения просечек на полосах с упорами механизма формирования направляющего канала для соединительного стержня и формирования направляющего канала механизмом, ус. новленным на станине пресса. Сокращение времени цикла соединения полос на предлагаемой установке позволяет уменьшить накопитель полосы в агрегате или повысить производительность агрегата, не имеющего накопителя полосы.

Форм ула изооретения

Установка для соединения полос, содержащая механизм подачи полос, гидравлический пресс с просечным устройством в виде установленных íà осях друг против друга цилиндрических дпсKQBbtx ножей, а также механизм формирования направляющего канала для соединительного канала стержня в виде П-образных упоров, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения производительности установки и упрощения конструкции, в дисковых ножах выполнены радиальные отверстия, а П-образные упоры установлены в упомянутых отверстиях и поднружпнены к осям.

1433571

21

1433571

Составитель И. Николаева

Редактор 7. Веселовская Техред И. Верес Корректор Л. Патай

За каз 5485i8 Тираж 709 17одписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., a. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4