Способ ротационного выдавливания полых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению ротационным вьщавливанием шкивов и других подобных изделий с ободом из дисковых заготовок типа тел вращения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет возможности изготовления изделия с ободом. Дисковая заготовка устанавливается на оправке, зажимается в центральной части, приводится во вращение и деформируется деформирующими элементами. Деформирование заготовки осуществляют по двум ее торцовым поверхностям в направлении от периферии к центральной части, после чего деформирование осуществляют в обратном направлении. При деформировании заготовки в направлении от центральной ее части к периферии к деформирующим элементам прикладывают дополнительные усилия в направлении, перпендикулярном их перемещению, с приложением усилия подпора к боковой поверхности заготовки. Это позволяет утонить стенки дисковой заготовки и получить необходимый обод на изделии. 1 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„143536 (51)4 В 21 D 22/! 6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3946306/25-27 (22) 19.08.85 (46) 07.11.88. Бюл.& 41 (75) С.Т.Сарбанов, А.Л.Меннер, А.Г.Жижерин, М.Т.Темирбеков и М.Г.Павлов (53) 621.981,42 (088.8) (56) Меннер А.Л. и др, Обработка металлов давлением.- Фрунзе, 1981, с.62-69, рис.2. (54) СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению ротационным выдавливанием шкивов и других подобных изделий с ободом из дисковых заготовок типа тел вращения. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет возможности изготовления изделия с ободом. Дисковая заготовка устанавливается на оправке, зажимается в центральной части, приводится во вращение и деформируется деформирующими элементами. Деформирование заготовки осуществляют по двум ее торцовым поверхностям в направлении от периферии к центральной части, после чего деформирование осуществляют в обратном направлении. При деформировании заготовки в направлении от центральной ее части к периферии к деформирующим элементам прикладывают дополнительные усилия в направлении, перпендикулярном их перемещению, с приложением усилия подпора к боковой поверхности заготовки. Это позволяет, утонить стенки дисковой заготовки и получить необходимый обод на изделии.

1 ил. С:

1435360

Изобретение относится к обработке еталлов давлением в частности к изгатовлению ротационным выдавливанием

Шкивов и других подобных изделий с ободом из дисковых заготовок типа

1ел вращения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности изготовления ободом.

На чертеже изображена схема деормирорования изделия.

Дисковую заготовку I устанавливают а оправку 2, зажимают в центральной асти, сообщают ей вращение и дефорруют деформирующими элементами 3 о двум ее торцовым плоскостям в напавлении от периферии к центральной асти. После деформирования заготов- 20 и 1 в направлении от периферии к ентральной ее части осуществляют, еформирование заготовки 1 в направении от центральной ее части к периерии с приложением дополнительного 25 силия к деформирующим элементам в аправлении, перпендикулярном их пеемещению, с приложением усилия подора к боковой поверхности заготовки

1, Усилие подпора осуществляется с омошью роликов 4. Деформирующие элементы 3 выполнены в виде шариков.

В случае последовательного повтоения указанных приемов над заготовой в изделии происходит увеличение ирины обода при уменьшении толщинь. ланца вследствие перехода части меалла с поверхностей фланца на обод зделия под действием дополнительно го усилия, приложенного к деформирую цнм элементам в их направлении к обо у.

Пример. Процесс .ротационного выдавливания полой детали из дисковой заготовки диаметром 150 мм, толщиной 3 мм из материала АД1М осуществляют на токарном станке при числе оборотов шпинделя 250 в 1 мин.

Продольная подача О, 17 мм/об, полеречная 0,47 мм/об. Усилие свода деформирующих элементов 30 кг при подаче в направлении к центру (оси детали), при подаче, направленной к периферии, усилие свода деформирующих элементов - шариков составляет 100 кг, Размеры деформирующих элементов — шариков 19 мм, роликов 10 мм.

Способ позволяет изготавливать изделия в виде диска с ободом с .помощью ротационного выдавливания, что расширяет технологические возможности.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и я

Способ ротационного выдавливания полых изделий, при котором исходную дисковую заготовку устанавливают на оправку, зажимают ее в центральной части, сообщают ей вращение и формообразуют деформирующими элементами по двум ее торцовым поверхностям в направлении от периферии к центральной части, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделия с ободом, после формообразования заготовки.в направлении. от периферии к центральной ее части. осуществляют деформиро- вание заготовки в направлении от центральной ее части к периферии с приложением дополнительного усилия к деформирующим элементам в направле нии, перпендикулярном их перемещеныо, с приложением усилия .подпора к боковой поверхности заготовки.

4 435360

Составитель А.Колпаков

Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор N.Âàñèëüåâà

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 5589/ 10

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4